Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 500 501 502 503 504 505 506... 538 539 540
|
|
|
|
цией в нем углерода, газов, серы и других вредных примесей. Так, содержат углерода, серы, азота снижается до 0,02; 0,004; 0,002 % соответственно, а нем таллические включения типа оксидов и сулфидов полностью исчезаю (восстанавливаются или диссоциируют). На основе этого способа разработана технология получения труб с наруя ным хромированным слоем. Технология диффузионного вакуумного хромирования труб из сталей 10, 4 и 36Г2С включает следующие операции: 1) обезжиривание в 15 %-ном раствор ЫаОН с добавкой 3 г/л жидкого стекла при температуре 60...70 °С в течение 2 мин; 2) промывку труб в горячей (70...80 °С) и холодной воде; 3) травлени труб в 20 %-ном растворе Н2804 при температурах 45...75 °С в течение пр* мерно 40 мин до полного удаления окалины; 4) промывку труб холодной водо из брандспойта до полного удаления шлама; 5) сушку труб подогретым возд хом до полного удаления влаги; 6) наборку труб в муфель, засыпку его порош ком хрома (фракции 1...3 мм) и уплотнение последнего; 7) посадку упакованнс го муфеля в вакуумную печь и герметизацию печи; 8) создание в печи вакуум 1,333...0,133 Па; 9) нагрев труб, упакованных в порошок хрома, до температу ры 1150 °С со скоростью 300...350 °С/ч; отключение вакуумного насоса; 10 выдержку при температуре 1150 °С в течение 6 ч; 11) разгерметизация печи ] извлечение муфеля с трубами; 12) быстрое охлаждение муфеля на воздухе д температуры 80... 100 °С; 13) высыпку порошка хрома и извлечение хромиро ванных труб; 14) очистку труб от остатков порошка хрома. 18.4. Никелированные трубы Никелевые покрытия используют для защиты стальных углеродистых труб применяемых в выпарных аппаратах, при производстве едкого натр; (каустической соды) на содовых, алюминиевых и других заводах, в условия: которых срок службы труб без покрытия составляет несколько месяцев. По принятой терминологии, различают два способа нанесения никелевы: покрытий: химический и гальванический (электролитический). Как известно, химическое никелирование характеризует процесс осажденш не чистого никеля, а соединений никеля с фосфором, содержание которого I покрытии колеблется в пределах 3...15 %. Наличие фосфора в таком покрыта* существенно меняет его физико-химические и механические свойства, что не обходимо учитывать при сравнении его с электролитическим никелевым покрытием, состоящим из чистого никеля. Химическое никелирование основанс на способности гипофосфатов восстанавливать никель из водных раствороЕ его солей. Скорость осаждения никеля при наиболее благоприятных условиях ведения процесса максимальна в первый час работы раствора и составляет 15... 18 мкм/ч В среднем гипофосфита расходуется около 43 %, остальной на выделение водорода. Полезный расход никеля на покрытие составляет от 16 до 40 %. Основные преимущества никельфосфорных покрытий, полученных химическим путем, возможность получения равномерных по толщине осадков на деталях любой конфигурации, точность воспроизводимого рельефа покрываемой поверхности и высокая твердость покрытия. К недостаткам процесса химического никелирования относятся: сложность состава раствора; особая
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 500 501 502 503 504 505 506... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
