Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 499 500 501 502 503 504 505... 538 539 540
|
|
|
|
Парофазный способ лучше осуществлять в нейтральной (азот, аргон, аммиак и др.) или восстановительной (водород) атмосфере, или в вакууме. При вакуумном способе хромируемые изделия находятся или в контакте с порошком хрома, или на некотором расстоянии от него. Вакуум облегчает испарение хрома и его перенос к обрабатываемой поверхности. Насыщение поверхности хромом происходит благодаря образованию при высокой температуре паровой фазы, содержащий хром. Газовый способ хромирования основан на химическом взаимодействии газовой среды, содержащей диффундирующий элемент (хром), с поверхностью обрабатываемого изделия. В качестве газовой среды служат различные галоге-ниды хрома (СгС12, СгС13, Ст¥2, Сг12, СгВг). Химическое взаимодействие при хромировании газовым способом происходит как на границе раздела металл -газовая фаза, так и в объеме газовой фазы. Различают контактный (способ порошков) и неконтактный способы хромирования труб из газовой фазы. При контактном способе изделия загружают в контейнер, который заполняют порошкообразной смесью, состоящей из хрома, феррохрома и хромистой руды, а также веществ, предотвращающих спекание хромсодержащих частиц (песок, окись алюминия, окись магния и др.), и солей, генерирующих при разложении активную газовую среду (ЫН4С1, ЫН4р, ЫН41, ЫН^Вг, ЫаС1 и др.). Вместо солей используют различные газы: НС1, С12 и др. Температура процесса 1050... 1100 °С, продолжительность 3...6 ч. При неконтактном способе изделия загружают в контейнер, заполняемый газообразными соединениями хрома. При диффузионном хромировании жидкофазным способом активная фаза, участвующая в переносе диффундирующего металла к обрабатываемой поверхности изделия, расплав соли, содержащей диффундирующий металл (СгС12, СгСЬ). На границе раздела металл расплав соли происходит химическая реакция, благодаря которой становится возможным процесс насыщения. Для уменьшения активности солевого расплава, состоящего из хлоридов хрома, в него вводят соли-стабилизаторы (хлористые и фтористые соединения щелочных или щелочно-земельных металлов). Температура хромирования 950... 1200 °С, продолжительность 2...3 ч. Исследования показали, что для труб наиболее технологичен и осуществим в промышленных условиях контактный вакуумный способ диффузионного хромирования из порошков и шликерный из хромсодержащих паст. В последние годы разработан способ неконтактного вакуумного диффузионного хромирования в паровой фазе. Способ основан на способности хрома интенсивно испаряться (упругость пара пр 1400... 1450 °С составляет 66,65...93,33 МПа) и создавать, вследствие этого у насыщаемой поверхности стали (СтЗ, 08кп, Юкп, 09Г2, 12Х1МФ и др.), достаточную концентрацию паров хрома. Хромирование осуществляется в вакуумных печах при температуре 1400...1450 °С, время изотермической выдержки 15...20 ч, давление в вакуумной камере 1,332 Па. Глубина слоя, легированного хромом, составляла 2...2,5 мм и более, на поверхности содержание хрома доходило до 60 %. Хромирование неконтактным вакуумно-диффузионным способом позволяет получить прочную связь между слоями металла и обеспечивает высокую пластичность хромированного слоя. Высокая пластичность диффузионного слоя обеспечивается низкой концентра
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 499 500 501 502 503 504 505... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
