Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 496 497 498 499 500 501 502... 538 539 540
|
|
|
|
Обезжиривание осуществляют химическим способом, выдерживая тр при температуре 80...90 °С в течение 20 мин в водном растворе следукя состава, г/л: После травления состояние поверхности труб контролируют и поверхи ные дефекты удаляют путем зачистки. Перед алюминированием трубы подвергают декапированию (ai вированию поверхности) 2 3...5%-ном растворе серной кислоты при комі ной температуре в течение 5... 10 мин. Трубы с активированной поверхнос промывают в холодной проточной воде и переносят в ванну пассивироваї Для уменьшения окисления операции должны следовать непрерывно одн другой. Пассивирование можно осуществлять в концентрированной (бс 60 %-ной азотной кислоте в течение 0,5 мин или в 0,5... 1 %-ном водном расі ре хромового ангидрида в течение 0,5... 1 мин. Пассивированные, промытые в холодной и горячей водах, после сушки і бы поступают на участок алюминирования. Загрузочное приспособление бирает трубы в кассеты (от одной до шести штук в зависимости от диаметра Алюминирование труб осуществляют путем погружения их в кассете в в тикальную ванну с расплавленным алюминием при температуре 700±20 Время выдержки труб в расплаве в зависимости от толщины стенки и назна ния труб может колебаться от 5 до 18 мин. Для предохранения алюминия окисления зеркало ванны покрывают флюсом из смеси равных количеств Nj и КО. Перед загрузкой и извлечением труб зеркало ванны очищают от флю После извлечения из расплава кассета с трубами охлаждается на воздухе, по чего трубы извлекают из кассеты и передают на контроль. Общая толщ алюминиевого покрытия на трубах, включая слой железоалюминиевого сп. ва, должна составлять не менее 100 мкм. Металлизация (газотермическое напыление) труб алюминием состоит из с. дующих операций: приемки и контроля качества труб, дробеструйной очисл поверхности труб, металлизации (напыления), уплотнения металлизационнс слоя, контроля качества металлизированных труб. Затем трубы поступают отделение покрытий на приемный стеллаж линии металлизации. С помощі дозатора-укладчика трубы поштучно подают на приемный рольганг к каме дробеструйной очистки. После подготовки поверхность труб становится шер ховатой, серебристо-серого цвета. Из дробеструйной камеры трубы поступаї в камеру металлизации, в которой с помощью электрометаллизаторов на поверхность напыляют алюминий. Для нанесения алюминиевого покрыт используют алюминиевую проволоку диаметром 2...2,5 мм. Проволока должі иметь гладкую, чистую и неокисленную поверхность, без вмятин, заусенце расслоений и резких перегибов. Перед заправкой в разматыватели и подачи металлизаторы проволока должна быть подвергнута правке. После металлизации трубы подвергают контролю качества: покрытие дол; но быть сплошным и прочно сцепленным со стальной основой светло-серо] цвета (после уплотнения пол у блестящее). Ведущими зарубежными фирмами, выпускающими специальное оборуд вание для металлизации труб, являются: "Metallisation Ltd." (Великобритании Едкий натр Тринатрийфосфат Жидкое стекло 20...25 30...40 30...40
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 496 497 498 499 500 501 502... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
