Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 495 496 497 498 499 500 501... 538 539 540
|
|
|
|
магнезитом и др.). Для ускорения процесса насыщения в алюминийсодержа-щую смесь добавляют 0,5...2 % NH4CI. При алитировании изделия укладывают в специальные ящики (муфели), содержащие смесь порошков, засыпают алюминий, плотно упаковывают и подвергают длительному нагреву при высоких температурах (900... 1150 °С). Глубина слоя и содержание алюминия в диффузионном слое зависят от температуры и длительности алитирования, от состава и активности алитирующей смеси. Содержание алюминия в диффузионном слое колеблется в пределах 20...36 %. Диффузионный слой представляет собой твердый раствор алюминия в а-железе. Скорость алитирования растет с повышением содержания ферроалюминия в смеси до 60 %, дальнейшее повышение содержания ферроалюминия в смеси почти не оказывает влияние на скорость алитирования. Алитированные изделия, как и алюминированные в расплаве, обладают достаточно высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью. Минимальное содержание алюминия в поверхностном слое, обеспечивающее достаточную жаростойкость изделий, должно быть не ниже 10... 12 %. Путем алитирования можно повысить жаростойкость и износостойкость легированных сталей. Фирма "Nippon Colozizing" (Япония) осуществляет алитирование труб в порошке, состоящем из 98,5...99,5 % 60 %-ного ферроалюминия и 0,5... 1,5 % хлористого амония. Перед алитированием трубы подвергают дробеструйной очистке или травлению. Затем их погружают в контейнер, засыпают смесью и уплотняют, контейнер закрывают крышкой, щели смазывают огнеупорной глиной, после чего его загружают во вращающуюся печь и подвергают предварительному нагреву в течение 30...45 мин при 400 °С для удаления паров из порошка. Окончательный нагрев происходит затем в течение 4... 12 ч (в зависимости от толщины покрытия) при температуре 900... 1100 °С. Для защиты труб теплообменников от высокотемпературной газовой коррозии применяют комбинированный способ получения диффузионного алюминиевого покрытия: насыщение поверхности труб алюминием в твердой фазе с последующим их погружением в расплав алюминия. Полученное таким способом покрытие обеспечивает защиту в температурном интервале до 600 °С в атмосфере, содержащей S02, S04, H2S. Алюминирование труб осуществляют по следующей технологической схеме: приемка труб, набор труб в пакеты, травление, промывка, сушка, контроль качества и удаление дефектов, обезжиривание, промывка, декапирование, промывка, пассивирование, промывка, сушка, алюминирование, охлаждение, контроль качества труб с покрытием. Из трубопрокатных и волочильных цехов трубы после правки, обрезки концов и приемки ОТК поступают в цех металлических покрытий, где их набирают в пакеты с прокладками между рядами и направляют на травление в 10... 15 %-ном растворе серной кислоты с присадкой ингибиторов при температуре 55...60 °С до полного удаления окалины. После травления пакет труб погружают в ванну с проточной холодной водой и выдерживают в течение 2...3 мин, а затем подвергают промывке из брандспойта в специальной кабине с наклонным полом. В зависимости от наличия жировых загрязнений на трубах обезжиривание можно проводить до и после травления.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 495 496 497 498 499 500 501... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
