Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 494 495 496 497 498 499 500... 538 539 540
|
|
|
|
талла, слабо растворимого в жидком алюминии, с последующим нанесение слоя алюминия путем погружения изделия в расплав. Промежуточный слс наносят гальваническим методом. Растворимость металла промежуточно! слоя в жидком алюминии при 700 °С не должна превышать 8 %. Таки свойством обладают хром, свинец, титан, кобальт, марганец, вольфрам, б риллий, висмут, цирконий. Известно, что при алюминировании в слое покрытия образуется диффузх онный слой интерметаллических соединений, обладающий повышенной хру1 костью. Это отрицательно влияет на пластические свойства покрытия и сп собность его к деформации. Одним из путей подавления роста промежуточнс го слоя, а также повышения коррозионной стойкости покрытия является лег* рование алюминиевого расплава добавками различных элементов. Украинскими специалистами (в бывшем Всесоюзном трубном институте) у тановлено, что алюминиевые покрытия, полученные в расплаве алюминии одновременно легированном марганцем, титаном и хромом (по массе): Мп 0,01511 + 0,05Сг, имеют повышенную сопротивляемость к общей и язвенно коррозии. Годичные коррозионные испытания, проведенные в производстве! ных условиях цехов регенерации твердого поглотителя и моноэтаноламиново очистки коксового газа, показали, что коррозионная стойкость алюминиевог покрытия, полученного из легированного расплава, в 1,5... 1,6 раза выше, че] из нелегированного. Было показано, что легирующие добавки также улучша ют пластические свойства покрытия. По патенту Японии для получения пластичного алюминиевого покрыта (трубы можно протягивать без появления трещин и отслоений) в расплав алк миния вводят, % (по массе): 1...7 81, 0,2...1,0 Сё и (или) 0,2...1,0 Ъп. Кроме тоге расплав может содержать 0,2... 1 % РЬ. Предлагается способ формирования жарокоррозионностойкого алюминие вого покрытия путем нанесения на изделие гальванического никелевого, а за тем алюминиевого покрытия из расплава. В патенте США сообщается, чт высокую коррозионную стойкость имеет алюминиевое покрытие, легирован ное марганцем 0,75...1,15% (по массе). Согласно патенту Германии, высоко) коррозионной стойкостью обладает алюминиевое покрытие, легированное о 1 до 10 % Сг и прошедшее последующий отжиг. Отечественными исследователями установлено, что добавка 2,5...3,5 % Б1 (п массе) в ванну алюминирования понижает температуру плавления алюминия повышает пластичность образующегося покрытия и улучшает его внешни] вид; с увеличением содержания кремния от 0 до 6 % толщина покрытия умень шается более чем в 2 раза. Более широкое внедрение алюминированных труб, расширение их сорта мента сдерживается отсутствием технологичных и стойких в расплаве алюми ния материалов для изготовления крупногабаритных ванн алюминирования. Алитирование заключается в диффузионном поверхностном насыщенш стальных и чугунных изделий алюминием при температуре 900... 1150 °С (1 порошкообразных смесях). В качестве алюминийсодержащей смеси можж применять смесь порошка алюминия с глиноземом (инертный разбавитель предотвращающий сплавление частиц алюминия между собой) и графитов либо смесь порошкообразного железоалюминиевого сплава (ферроалюминия с инертными веществами-разбавителями (шамотом, каолином, глиноземом
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 494 495 496 497 498 499 500... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
