Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 493 494 495 496 497 498 499... 538 539 540
|
|
|
|
обработки (солевые и свинцовые ванны, конвейерные цепи, желоба, корыта, колосники и т. д.) и полимеризующих установок, шумоглушителей, кровли, предметов домашнего обихода, элементов обойм подшипников, установок кондиционирования воздуха и всасывающих насосов, тиглей, дымососов, крекинговых и котельных труб, титановых и молибденовых изделий, а также для повышения эмиссионной способности стали. Сталь, покрытая алюминием, приобретает жаростойкость вследствие образования на ее поверхности оксидов алюминия, температура плавления которых 2100 °С. По многочисленным данным, стойкость алитированных изделий при температуре 800 °С в 15...20 раз, а до 900 °С в 7... 10 раз, до 950 °С в 5...7 раз выше по сравнению с неалитированными. Алитированные изделия из углеродистой стали устойчивы до 350 °С в атмосфере, содержащей 1 % HN03 и 3 % H2S. Существуют следующие методы нанесения алюминиевых покрытий на трубы: диффузионный, в свою очередь подразделяющийся на жидкофазный способ (алюминирование), парофазный (из порошковых смесей) алитирова-ние и газовый (осаждение алюминия из паровой или газовой фазы); электрохимический; металлизационный. Жидкофазный способ (алюминирование) по сравнению с другими перечисленными способами нанесения алюминия наиболее прост, экономичен и высокопроизводителен. Сущность алюминирования заключается в следующем: подготовленные изделия погружают в ванну с расплавленным алюминием, выдерживают в нем в течение определенного времени, после чего извлекают и охлаждают. В процессе подготовительных операций происходит удаление с поверхности изделий жировых и других загрязнений, окалины и тонких оксидных пленок, нанесение слоя флюса. За последнее время в практике алюминирования находит применение и бесфлюсовая подготовка изделий, например пассивирование стальной поверхности или обработка ее в окислительно-восстановительной атмосфере. Фирма "Arthur Engineering Works" (США) подвергает алюминированию трубы длиной до 5 м для нефтяной промышленности. Трубы предварительно обрабатывают в расплаве каустической соды при 482 °С в течение 5... 10 мин, промьюают в горячей воде, травят в 15 % ной НС1, промывают в горячей, подвергают дробеструйной обработке и затем погружают в ванну алюминирования при температуре 700...760 °С (в зависимости от количества загружаемых труб). В США рассматриваемый способ нашел промышленное применение под названием "Aldil". Нанесение алюминия по этому способу осуществляют также путем окунания детали в расплавленный алюминий, но с применением специальных флюсов. Флюсование деталей, судя по температуре (700...720 °С), проводят в расплавленном флюсе. Фирма "Ниппон Кокан" (Япония) освоила в промышленном масштабе производство стальных труб диаметром от 19 до 216 мм и длиной до 5,5 м с алюминиевым покрытием. Для повышения жаростойкости алюминированньгх труб (получения более толстого слоя железоалюминиевого сплава) фирма осуществляет алюминирование при повышенных температурах (до 720...750 °С) и времени выдержки 2,5...3,5 мин. Толщина покрытия, нанесенного таким способом, составляет 0,1 мм, причем слой чистого алюминия составляет 20...30% от общей толщины, а остальное слой железоалюминиевого сплава. Кроме того, предложен способ алюминирования, заключающийся в нанесении на поверхность стальных изделий промежуточного слоя из цветного ме
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 493 494 495 496 497 498 499... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
