Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 488 489 490 491 492 493 494... 538 539 540
|
|
|
|
Рис. 18.6. Принципиальная схема цинковой машины для цинкования труб (конструкция ВНИИМетмаша): 1,2 шнеки; 3 прижимной барабан; 4 труба Отмечая достоинства агрегата горячего цинкования с торцевой задачей тр в ванну, следует иметь в виду, что в этом случае повышается опасность повр ждения слоя высушенного флюса при транспортировании по роликам труб сушильной печи к ванне цинкования. Технология подготовки и цинкования труб в порошковых смесях. Диффуз онному цинкованию подвергают стальные горячедеформированные, холоди деформированные и электросварные трубы из углеродистой стали. Процесс диффузионного цинкования труб в порошковых смесях включа следующие технологические операции: 1) подготовку труб к покрытию; упаковку в муфели; 3) химико-термическую обработку; 4) распаковку муфеле 5) извлечение оцинкованных труб, их очистку и контроль. Каждую трубу, предназначенную для диффузионного цинкования, подве] гают тщательному осмотру. На наружной и внутренней поверхности труб I должно быть плен, расслоений, рванин, подрезов, трещин, закатов, шлаковь включений и других дефектов. Следует отметить, что закаты, трещины и т. , можно удалить с помощью шлифования специальными машинками. Годные для покрытия трубы набирают в пакеты (с подкладками между р: дами) и обезжиривают в водных щелочных растворах. Например, использую водный раствор, содержащий 30...50 г/л едкого натра, 30...50 г/л тринатрш фосфата и 20...30 г/л жидкого стекла. Температура раствора 80...90°С; врем выдержки труб в растворе 20...25 мин. Обезжиренные трубы промывают в горячей (70...80 °С) воде в течение 5...1 мин, а затем в холодной проточной воде (3...5 мин), после чего их направляю на травление. Травление обычно ведут в водном растворе, содержаще] 15...20% серной или соляной кислоты. С повышением температуры скорост травления значительно возрастает. Однако соляную кислоту вследствие ее летучести нагревать выше 40 °С не рекомендуется; растворы серной кислот} можно нагревать до 60...80 °С. Качество поверхности изделий из углеродистых сталей после травления соляной кислоте лучше, чем после травления в серной. На некоторых завода хорошие результаты получены при травлении труб в растворе соляной кисло ты с последующей обработкой в течении 5... 10 мин в растворе хромового ан гидрида. Во избежании перетравления металла для сокращения расхода кисло ты, уменьшения травильной хрупкости и улучшения условий труда к травиль ным растворам добавляют специальные присадки ингибиторы. Травление
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 488 489 490 491 492 493 494... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
