Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 481 482 483 484 485 486 487... 538 539 540
|
|
|
|
труб через печь осуществляется при помощи колесного рольганга. За счет регулирования скорости перемещения трубы обеспечивается стыковка труб для исключения перегрева их концов. Закалочный агрегат кольцевой спрейер с углом наклона струи воды к поверхности трубы 25...35 °С. Ширина зоны охлаждения 120 мм. Температура охлаждающей воды не выше 40°, скорость охлаждения 2 м/мин. Печь для отпуска труб длиной 49 м состоит из пяти зон по 4 секции и в последней зоне 5 секций с независимой регулировкой температуры. Каждая секция отапливается 4 горелками. На заводе фирмы "Young stown Sheel and Tube" (США) в термическом отделении, имеющем две секционные печи, после печи для отпуска труб установлена печь с шагающими балками, которая предназначена для выравнивания температуры по сечению и длине трубы, а также для обеспечения технологической выдержки при отпуске. Поточная линия для термической обработки труб нефтяного сортамента фирмы "Midlend Ross" (США) состоит из печей с шагающими балками для закалки или нормализации, охлаждающего устройства с кольцевыми спрейе-рами, печи для отпуска с шагающими балками, холодильников и накопительных устройств. Температура труб под закалку 815...925 °С, под отпуск 425 и 760 °С, с технологической выдержкой 10 и 60 мин. Закалочная печь имеет 9 температурных зон: 3 по длине и 3 по ширине. В Японии работает термическое отделение для обработки насосно-компрессорных, бурильных и обсадных труб с гладкими и утолщенными концами, диаметром 48,3 и 139,7 мм и толщиной стенки 3,7... 16,0 мм. Производительность отделения 10 т/ч. Технологический процесс термической обработки включает следующие операции: загрузку, нагрев до температуры закалки, закалку в воде, сушку труб, нагрев до температуры отпуска, охлаждение, правку, ультразвуковой контроль методом магнитного порошка. В качестве термических печей применены печи с шагающими балками и прямым пламенным нагревом горелками. Печи работают на сжиженном нефтяном газе. В каждой зоне установлены вентиляторы рециркуляции горячего воздуха в печи. На рис 17.3 показана схема закалки трубы с утолщенными концами одновременно с наружной и внутренней поверхности трубы. Трубу погружают в бак с водой в наклонном положении и выдерживают. Наружная поверхность ох У\ пни vr? ум м м м ы £3 0 Рис. 17.3 Устройство для закалки труб / труба, 2 сопло для внутреннего охлаждения, 3 коллектор для наружного охлаждения, 4 отсасывающее сопло
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 481 482 483 484 485 486 487... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
