Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 480 481 482 483 484 485 486... 538 539 540
|
|
|
|
Рис. 17.1. Компоновка оборудования для термической обработки подшипниковых труб склады труб перед и после термообработки) геометрические размеры труб не изменяются. В индукторе 3 трубы нагреваются до температуры отпуска; на столе 4 трубы охлаждаются. За рубежом интенсивное сооружение термических отделений для обработки труб нефтяного сортамента началось с 1974 г. в связи с ростом спроса на высокопрочные трубы, трубы для работы в агрессивных средах (H2S, С02 и др.). В этот период в США, Германии, Франции, Италии, Японии построены специализированные отделения, имеющие в своем составе агрегаты для нагрева труб под закалку: секционные печи с шагающими балками; различные типы охлаждающих устройств, агрегаты для нагрева под отпуск. В Италии для обработки труб диаметром 178...340 мм и толщиной стенки 8...14 мм построено термическое отделение, имеющее в своем составе две секционные печи. Для нагрева труб под закалку секционная печь длиной 35 м состоит из 18 секций и имеет 4 зоны с независимой регулировкой температуры. Первые три зоны по 5 секций и последняя три секции; температура по длине печи изменяется от 1200 до 900...975 °С. Расход газа 800 м3/ч и производительность 15 т/ч. Транспортировка * , г Рис. 17.2. Компоновка отделения термической обработки спиралошов-ных труб с использованием индукционных печей
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 480 481 482 483 484 485 486... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
