Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 479 480 481 482 483 484 485... 538 539 540
|
|
|
|
ния в трубе должны быть минимальными; стоимость оборудования и эксплуатационные расходы должны быть минимальными. При создании агрегатов для термической обработки труб много внимания уделяется конструкциям охлаждающих устройств труб после закалки, нормализации, отжига и отпуска по заданному режиму. При термообработке в печах с защитной атмосферой трубы охлаждаются в камерах, являющихся элементом конструкции печи. При термической обработке труб в печах без защитной атмосферы, трубы охлаждают на рольганге за печью на охладительных столах разных конструкций, в ванных с водой, маслом или другими жидкостями. Для охлаждения труб на воздухе используют удлиненные рольганги. При необходимости ускоренного охлаждения применяют обдувку труб воздухом или во-довоздушной смесью. Толстостенные трубы после нагрева под закалку охлаждают в ваннах. Ванны часто снабжают устройствами принудительной продувки внутреннего канала воздухом, чтобы освободить их от пара и обеспечить бесперебойное прохождение воды или другой жидкости, а также механизмами вращения труб при погружении их в ванну для предотвращения искривления. Толстостенные трубы, нагретые под закалку, охлаждают в водяных или водовоздушных спрейерах. 17.2. Состав и компоновка оборудования К основному оборудованию термических отделений трубных цехов относится оборудование термических печей проходного и камерного типа с механизмами загрузки и выгрузки, оборудование отделки труб, устанавливаемое в потоке. К вспомогательному оборудованию относятся системы утилизации тепла продуктов сгорания, дымососы и дымовые трубы, установки контроля и регулирования технологического процесса. Термическое отделение обычно размещают в пролетах шириной 24...36 м с печами вдоль пролета. На рис. 17.1 представлена схема компоновки оборудования для термообработки подшипниковых труб. В отделении установлены распределительная механизированная тележка 1 для приема пакета труб и передачи их на загрузочное устройство одной из роликовых печей 2, а также тележка 3 для приема труб после термообработки и передачи их на склад. Вентиляционные помещения 4 и помещение контрольно-измерительной аппаратуры 5 установлены во вне крановой зоны. Дымовые трубы находятся за пределами цеха. Высокопроизводительные печи устанавливают параллельно, но таким образом, чтобы загрузочные и разгрузочные устройства размещались в шахматном порядке, что позволяет одновременно загружать или разгружать каждую печь отдельным электромостовым краном. На рис. 17.2 показана схема компоновки термического отделения для упрочняющей термообработки спиралошовных труб диаметром до 1440 мм. В состав отделения, представляющего собой поточную линию термообработки труб, входят система индукторов 7, спрейер 2, индуктор 3 и охладительный стол 4. Трубы с заданной скоростью поступают в индукционную печь 7, где подвергаются нагреву до температуры аустенитного превращения. После выхода из печи 1 в спрейере 2 трубы охлаждаются водой изнутри и снаружи. Поскольку в индукторе нагрев начинается с поверхностных слоев,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 479 480 481 482 483 484 485... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
