Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 478 479 480 481 482 483 484... 538 539 540
|
|
|
|
Упрочнение низколегированных и углеродистых сталей достигают высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО), включающей нагрев металла до температуры, отвечающей области стабильного аустенита, выдержку при этой температуре, деформацию и немедленную закалку с последующим отпуском. Термическую обработку труб в зависимости от требований к их поверхности и химического состава стали осуществляют на воздухе, в атмосфере печи, в безокисленных и в восстановительных средах. В качестве защитных сред применяют азот, водород, диссоциированный аммиак и смеси различных газов. В технологии трубного производства все чаще для термообработки используют сохраненную температуру деформации, благодаря чему не требуются печи для нагрева труб и достигается экономия энергоносителей. При этом способе деформация металла ведется при таком температурном режиме или условиях охлаждения, которые оказывают облагораживающее действие на структуру металла на заключительной стадии обработки давлением. При этом можно с высокой эффективностью добиваться необходимого уровня качества труб. Результативность способа зависит от уровня контролируемости параметров процесса прокатки. Температура на заключительных стадиях обработки зависит от сортамента и длины деформируемых труб, скорости прокатки, изменения структуры металла и пр. Когда не удается добиваться необходимого уровня свойств, прибегают к легирующим микродобавкам. Современное трубопрокатное производство создает благоприятные условия для осуществления указанного способа. В целях улучшения механических свойств труб это оборудование позволяет вести контролируемый режим проката, регулировать скорость охлаждения, комбинировать все эти приемы. Примером способа термической обработки труб с прокатного нагрева может служить производство толстостенных труб из углеродистой стали. При нагреве их до 900...950 °С перед редуцированием зерно растет, прочность, деформируемость, вязкость труб ухудшаются. В этом случае требуется их нормализовать при температуре 870 °С, для чего необходимо дорогостоящее, энергоемкое оборудование. Если же перед операцией редуцирования прокатанную при температуре 870...920 °С толстостенную трубу с помощью системы охлаждающих (спрейерных) устройств охладить до 500...600 °С, то от последующего нагрева до 900...950 °С, необходимого для редуцирования, отказываются. При этом структура металла, а следовательно, свойства не ухудшаются. Для термической обработки труб применяют печи проходного и камерного типа, а также различные электроустановки. В качестве энергоносителя используют электроэнергию, природный газ, нефтепродукты, а также горючие газы образующиеся при химических и металлургических процессах. Конструкцию печи выбирают с учетом режима термообработки, требований к поверхности и геометрическим размерам (главным образом к кривизне и овальности), а также сортамента труб. Оборудование для термической обработки труб должно отвечать следующим требованиям: при установке в линии трубопрокатного агрегата превосходить его производительность; обеспечивать интенсивный, но равномерный нагрев по длине и сечению; с большой точностью обеспечивать получение наиболее целесообразной структуры металла в соответствии с заданной прочностью и технологическими требованиями; остаточные деформации и напряже
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 478 479 480 481 482 483 484... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
