Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 459 460 461 462 463 464 465... 538 539 540
|
|
|
|
На рис. 16.8 показана конструкция рычажного устройства для передачи труб с оправками, которая применяется на крупных станах (1500 кН). Труба надевается на оправку, затем рычаг / от гидропривода 8 подхватывает ее и труба скатывается на промежуточный стол 2, где удерживается выступами 3 рычага 6, который соединен с пневмоцилиндром 7. Затем рычаги / возвращаются в исходное положение. В момент окончания процесса волочения предыдущей трубы рычаги б передают освободившийся стержень с оправкой на ось загрузки 9. При возвращении рычагов 6 в исходное положение их выступы 3 опускаются ниже промежуточного стола и труба попадает на ось волочения и затем рычаги 1 перемещаются в среднее положение, при котором рычаги б опираются на пружинный рычаг 5. Труба передается на рольганг 4 и толкатель задает ее в волоку. На станах ИЗТМ с усилием волочения 150...500 кН устройство для подготовки захваток расположено в позиции загрузки заготовок по осям надевания труб на оправки. Операция заковки захваток выполняется одновременно в трех трубах и совмещается с процессом волочения. На рис. 16.9 показано устройство стана с усилием волочения 150 кН для подготовки захваток. При движении ползуна 1 вначале под действием клиньев 3 пуансоны 4 горизонтальных ползунов 5 делают концевую часть трубы в виде восьмерки, а затем подвижный вертикальный пуансон 2 и неподвижный пуансон 6 опрес-совывают концевую часть трубы на оправке. Весьма эффективным является способ изготовления захваток методом запрессовки, т.е. проталкиванием в волоку. Его преимущество состоит в том, что исключаются транспортные операции, механизмы заковки захватов, повышается прочность переднего конца трубы и соответственно возрастают ее разовые деформации. Для стана с усилием волочения 500 кН создан проталки-ватель, установленный параллельно рабочей линии стана в позиции надевания труб на оправки. Одновременно эта машина подготавливает захватки для трех труб диаметром от 50 до 120 мм с толщиной стенки до 10 мм. Хотя волочильные станы периодического действия и отличаются высокой производительностью, но ее дальнейший рост сдерживается ограничениями скоростей волочения и возврата тележек. Более перспективным представляется применение непрерывных и полунепрерывных трубоволочильных станов. На Рис. 16.6. Кинематическая схема привода трубоволочильного стана. а общая схема, 0 крепление звеньев цепи к тележке, / опоры качения; 2 вал звездочек; 3 ведущие звездочки, 4 цепь, 5 муфта; 6 -редуктор; 7 стол, 8 тормоз; 9 электродвигатель; 10 захватка, И упор, 12 цепь; 13 -штифт, 14направляющая; 15-тяга
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 459 460 461 462 463 464 465... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
