Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 453 454 455 456 457 458 459... 538 539 540
|
|
|
|
тележке. Приводные шестерни находятся в зацеплении с боковыми рейками, что упрощает транспортирование протянутых труб. Однако из-за отсутствия малогабаритных мощных электродвигателей усилие волочения на этих станах не превышает 55 кН. Трубоволочильные станы с гидравлическим и канатным приводами не получили широкого распространения. Их применяют в тех случаях, когда требуется обеспечить высокую точность труб и минимальную шероховатость их поверхности. По количеству одновременно протягиваемых труб станы делят на однони-точные и многониточные. В табл. 2.10 и 2.11 приведены технические характеристики трубоволочильных станов отечественного и зарубежного производства. Станы с усилием безоправочного волочения до 150 кН используют для производства труб малого диаметра; волочения в три нитки усилием от 150 до 300 кН для безоправочной обработки труб с предварительной подготовкой захваток на заготовках. Более мощные станы (как правило, трехниточные) предназначены для волочения на закрепленных и самоустанавливающихся оправках. Общий вид трубоволочильного стана усилием 150 кН для безоправочного волочения представлены на рис. 16.1. Он состоит из приемно-раздаточного устройства 7, карманов 2, стоек 3, рабочего стола 4У тяговых цепей 5, волочильной тележки б, установки ведущих звездочек 7, главного привода 8 и стойки волок 9. Рассмотрим принцип действия стана. Заготовки укладываются в бункер приемно-раздаточного устройства на ряд цепей. С помощью цепей и ориентирующих захватов заготовки попадают на промежуточный стол, состоящий из неподвижных 10 и подвижных балок 77 (линеек). Подвижные линейки одним концом опираются на эксцентрики вала 72, а другим на вал 73 упоров. Вал 72 приводится во вращение двухскоростным двигателем 14. При перемещении подвижных линеек заготовки выкатываются из бункера и скатываются к упору. На этом участке дозатор и раскладчик распределяют заготовки по рольгангу 75, транспортируют их в механизм для подготовки захваток и затем передают на рабочий сгол. Здесь заготовки закрепляют в захватах волочильной тележки, находящейся в этот момент у стоек валок. В процессе перемещения тележки осуществляется процесс волочения. Готовые трубы скатываются в карманы, рабочая поверхность которых покрыта алюминиевыми листами, что позволяет исключить появление поверхностных дефектов на сбрасываемых трубах. Компоновка стана обусловлена способом волочения. На рис. 16.2 приведены возможные схемы станов периодического действия для безоправочного волочения. На рис. 16.2, а показан стан с ручной загрузкой и выдачей готовых Рис. 16.1. Трубоволочильный стан усилием 150 кН
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 453 454 455 456 457 458 459... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
