Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 538 539 540
|
|
|
|
Таблица 2.11. Характеристика трубоволочильных станов конструкции фирмы "Kiserling" (Германия) Параметры Сила волочения, МН 0,125 0,2 0,32 0,5 Число одновременно обрабатываемых труб 1...3 1...3 1...3 1...3 Наибольший диаметр заготовки, мм 60 75 95 120 Длина готовых труб, м 6...40 6...40 6...40 6...40 Деформация заготовки, %: 10...30 10...30 без оправки 10...30 10...30 на короткой оправке 10...45 10...45 10...45 10...45 Технические данные при приводе постоян ного тока: х мощность главного привода, кВт 103 103 206 206 максимальная скорость волочения, м/мин 67 60 52 34 максимальная скорость возврата тележ ки, м/мин 175 160 153 140 Технические данные при приводе перемен ного тока: мощность главного привода, кВт 74 110 110 максимальная скорость волочения, м/мин 48 40 28 максимальная скорость возврата тележ ки, м/мин 165 140 134 трубы через неподвижную оправку (раздача волочением). При раздаче труб вдавливанием применяют в качестве заготовок толстостенные (S 4 мм) и короткие(£ 3...4 м), так как более толстостенные и длинные трубы при раздаче изгибаются и неравномерно деформируются по диаметру. Величина раздачи по диаметру за проход составляет 4...5 мм. Раздачу растяжением применяют преимущественно для изготовления тонкостенных труб SID 0,020...0,075 при диаметрах D = 20...50 мм, а также труб всех типоразмеров с внутренним диаметром повышенной точности. Тонкостенные трубы разделяются по диаметру за проход на 5... 10 мм, степень увеличения диаметра трубы не превышает 15...20 %. Для производства бесшовных и сварных труб применяют также другие способы волочения: волочение на пластическом (деформируемом) сердечнике, при котором происходит совместная пластическая деформация трубы и сердечника; волочение на вращающихся роликовых и шариковых волоках; волочение в режиме жидкого трения, которое достигается установкой перед волочильным кольцом напорных трубок, имеющих малые зазоры между заготовкой и напорной трубкой и создающих гидродинамическое давление; волочение с применением ультразвука и т.д. При применении теплого волочения без оправки, на короткой оправке (при температуре до 300 °С) предельная разовая деформация возрастает примерно в 1,3 раза, а себестоимость труб снижается на 15...20 % по сравнению с холодным волочением. В нашей стране основным изготовителем волочильных станов является Иркутский завод тяжелого машиностроения (ИЗТМ) (табл. 2.10). За рубежом волочильные станы выпускают фирмы "Kiserling" (Германия) (табл. 2.11), "Chevalier" (Франция), "Norton" (Англия) и др.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
