Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 399 400 401 402 403 404 405... 538 539 540
|
|
|
|
определяются величины Д5пр и Д50бВеличину обжатия при обратном ходе клети определяют разностью упругих деформаций прямого и обратного ходов; чем больше жесткость клети (круче упругая линия стана), тем больше деформируется заготовка во время прямого хода. Точка 0\ на графике показывает величину предварительной установки валков, т.е. раствор между валками без нагрузки, а отрезок 0/5^ величину упругой деформации при обратном ходе клети. Поскольку характер кривых Р = ср(Д5) зависит от размеров прокатываемых труб, предела текучести материала, степени его упрочнения и др. , а жесткость рабочих клетей станов разного типа неодинакова, но соотношение обжатий Д5пр и д5об может меняться в довольно широких пределах. Для приближенных расчетов при прокатке стальных труб можно воспользоваться рекомендацией Ю.Ф.Шевакина. В его работах показано, что для большинства маршрутов прокатки при обратном ходе клети деформируется 30...40% всего смещенного объема металла. Поэтому для определения величины обжатия в мгновенном очаге деформации предлагается ввести коэффициент К: Д5пр = (\-К)т\х№ ух tg а); Д5об = КтХх( 1ё ух 1ё а).(15.10) Значение коэффициента К непостоянно по длине рабочего конуса. Оно изменяется от начала к концу обжимной зоны в пределах 0,3...0,4. Для выполнения прочностных расчетов рабочей клети и ее элементов необходимо знать полное давление металла на валки, Рг=Р^(15.11) где рср среднее (удельное) давление, Бк горизонтальная проекция контактной поверхности металла с валком. Площадь соприкосновения рабочей поверхности калибра валка и прокатываемой трубы имеет сложную форму (рис. 15.2). Это связано с тем, что сначала встречаются сечения трубы, расположенные ближе к боковой поверхности ручья калибра (точки В, £ и Д Л^, несколько позже центральные сечения (точки С и М), вследствие чего горизонтальная проекция имеет форму седла. При прокатке на конической оправке очаг деформации состоит из двух зон: редуцирования (посадка по диаметру) и обжатия по стенке. Горизонтальная проекция полной контактной поверхности очерчена площадью АВСИЕ. Проекция на участке обжатия толщины стенки площадью ££Л/М?. Величина редуцирования трубы в мгновенном очаге деформации зависит только от конусности оправки. При небольших значениях угла конусности а, используемых на практике (2 " 0,005...0,02), а также вследствие малых удельных давлений при редуцировании, которые составляют всего 5... 10% давления при обжатии стенки, можно пренебречь составляющей давления металла на валки вследствие уменьшения диаметра. Тогда величина горизонтальной составляющей проекции а Р,=2-|/,4х,(1512) 0 где /х длина дуги захвата в сечении х\ Протяженность дуги захвата при холодной прокатке может значительно возрасти из-за упругого сплющивания рабочего инструмента. Особенно заметно влияние упругого сплющивания при прокатке тонкостенных труб из титана, ниобия и других труднодеформируемых материалов. В этом случае за счет
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 399 400 401 402 403 404 405... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
