Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 538 539 540
|
|
|
|
вратно поступательным движением противовеса, грузовое с качающимся дисбалансом, с вращающимися противовесами; по типу рабочей клети двухвалковые с подвижной клетью, четырехвалковые с подвижной клетью, с подвижной валковой кассетой и силовыми направляющими, со стационарной (неподвижной) клетью; по механизму подачи и поворота заготовки рычажного типа, редукторного типа с муфтами свободного хода, редукторного типа с дифференциальной передачей, зубчатого типа с мальтийским механизмом; дифференциального типа с периодическим торможением эпицикла и водила, с планетарно-гипоциклоидным преобразователем, с упругими элементами, со стационарным патроном; по способу работы патронов заготовки с периодическим возвратом (на всю длину), непрерывного циклического действия (с трастовым механизмом и механизмами со стационарным патроном), с совмещенным возвратом (два патрона работают с перехватом); по расположению главного пульта правые (справа от стана по ходу прокатки), левые. В нашей стране станы ХПТ изготовляет АО ЭЗТМ (табл. 2.7). В конце 50-х годов был разработан роликовый способ холодной прокатки труб, на основе которого были созданы станы холодной прокатки роликами (ХПТР) для прокатки прецизионных труб (табл. 2.8). За рубежом крупнейшим производителем станов ХПТ является фирма "Маппеэтапп", которая выпустила более 300 одно-, двухи трехниточных станов (табл. 2.9). Для производства холоднодеформированных труб используется, процесс волочения, которым изготавливают трубы широкого сортамента из углеродистых и легированных сталей и различных сплавов диаметром от 0,2 до 1000 мм с толщиной стенки от 0,015 до 40...50 мм и длиной 50 м и более, в том числе и такие, которые другими способами получать трудно или невозможно, например, капиллярные, некруглые профильные, особотонкостенные и др. К преимуществам процесса волочения можно отнести высокую производительность, хорошее качество получаемых труб, использование простого и недорогого инструмента. К недостаткам этого процесса относят многоцикличость (наибольшая деформация по сечению за один проход обычно не превышает 40 %), большое число вспомогательных операций и высокий расход металла. Волочение без оправки применяют для уменьшения диаметра трубы, деформация трубы за проход составляет 10...35 %, а коэффициент вытяжки 1,10... 1,5. Степень деформации и вытяжка при волочении труб зависят от соотношения Б/О: ВытяжкаДеформация за проход,% 0,04...0,101,4... 1,528...32 0,10...0,181,3325 0,20...0,251,2218 0,251,1110 Волочение на короткой (неподвижной) оправке применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки трубы. Допустимая деформация трубы за один
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
