Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 389 390 391 392 393 394 395... 538 539 540
|
|
|
|
полос шириной до 1200 мм; и тип Б для труб диаметром 406... 1420 мм из полосы шириной до 1600 мм. Скорость сварки на станах зависит от толщины полосы, диаметра труб, угла формовки и колеблется в пределах от 0,8 до 1,9 м/мин. Оба стана аналогичны по конструкции. На сварной поворотной раме смонтированы разматыватель с тянущими роликами, семироликовая неприводная правильная машина, гильотинные ножницы с гидравлическим приводом, сты-косварочная машина с резцовым гратоснимателем (или кромкомоталками) и кромкострогальным устройством, четырехвалковая подающая машина с гидравлическим нажимным устройством и вводная роликовая проводка. Конструкция линии подготовки полосы станов ICE отличается от конструкции ранее рассматриваемых зарубежных станов как по степени механизации, так и по расположению машин. Наличие у разматывателя тянущих роликов позволяет проталкиванием переднего конца вновь задаваемого рулона через правильную машину с неприводными роликами производить правку перед стыковкой с задним концом предыдущего рулона, в то время как у других зарубежных станов стыковка неправленных концов производится непосредственно за разматывателем, что затрудняет и усложняет процесс их совмещения и сварки. Количество верхних роликов в конструкции правильной машины больше количества нижних, что улучшает качество правки (из-за увеличения числа гибов с учетом исходной кривизны поступающей из разматывателя полосы при нижней размотке рулона). Аналогичную схему правильной машины применила в последней конструкции своих станов фирма "Dream". Применение гильотинных ножниц значительно снижает трудоемкость и ускоряет процесс обрезки концов рулонов и их стыковки, а четырехроликовая подающая машина (вместо двухвалковой у других станов) обеспечивает стабильность скорости сварки и создание надежного усилия, необходимого для протягивания полосы через машины подготовительной линии и формовки трубы. Формовочная машина установлена на раме / и состоит из двух пар прижимных 2 и поддерживающих роликов J, расположенных недалеко от кромок полосы и установленных по оси трубы, а также четырех комплектов поддерживающих роликов (по два-три ролика в каждом), положение которых регулируется в зависимости от требуемого диаметра трубы, ширины, толщины и механических свойств материала полосы. При настройке трубы на нужный диаметр нижние ролики перемещаются винтами по наклонным плоскостям направляющих кареток. Каретки верхних роликов 4 установлены на кронштейнах, имеющих вертикальное перемещение в направляющих двух стоек от электропривода с винтовой передачей. Вдоль оси трубы каретки роликов устанавливаются перемещением по поддерживающим направляющим балкам. Принятая четырехроликовая схема, очевидно, не обеспечивает стабильной формовки в зоне изгиба полосы и надежного поддержания первого сформованного витка трубы, в связи с чем у изготовленных станов нижние формующие ролики были заменены роликовыми "полозьями" в виде изогнутых по радиусу, близкому к радиусу готовой трубы, роликовых обойм (рис. 14.32). Однако в настоящее время на ряде станов роликовые обоймы заменены криволинейными, наплавленными твердым сплавом и отшлифованными полозьями.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 389 390 391 392 393 394 395... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
