Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 383 384 385 386 387 388 389... 538 539 540
|
|
|
|
рычагах 3. Настройка устройства на формовку трубы нужного диаметра не гребует смены инструмента, а производится изменением расположения рычагов, регулирующих положение и степень натяжения ленты. Фирмой изготовлены формовочные машины такой конструкции для получения труб в диапазоне диаметром 203...305 мм, 305...508 мм, 508...813 мм, 711...1068 мм, 813...1220 мм и 1068...1523 мм. Недостатком этой конструкции является неустойчивость формы гибочного элемента, что должно отрицательно сказываться на стабильности процесса формовки и затруднять заформовку трубы при начале процесса, особенно при неравномерности механических свойств полосы по ее длине. Труба сваривается сначала внутренней, а затем через полвитка спирали наружной сварочными головками. Внутренняя сварочная головка однодуговая, а наружная двухдуговая. Тонкая регулировка сварочного зазора в месте схождения кромок осуществляется совместным поворотом входной стороны стана с формовочной машиной при неподвижной трубе, зафиксированной при помощи направляющего люнета выходной стороны стана. При этом угловые скорости поворота рамы входной стороны стана и поворотного стола формовочной машины точно синхронизированы. Угол формовки регулируется автоматически от датчика. В качестве датчика используется излучатель изотопов и счетчик Гейгера с соответствующей аппаратурой, изменяющей и регистрирующей величину зазора в месте сварки. Сваренная труба поддерживается и направляется по оси выходной стороны стана направляющим люнетом, имеющим один нижний и два боковых регулируемых ролика. Боковые ролики имеют месдозы для замера давления при регулировании зазора в месте сварки. За люнетом на выдвижной тележке установлен ультразвуковой дефектоскоп, осуществляющий 100 %-ный контроль качества спирального шва с отметкой дефектных мест краской. Для настройки и проверки ультразвуковой дефектоскоп на тележке перемещается к расположенной около стана на специальном стеллаже эталонной контрольной трубе. Трубы на мерные длины разрезаются газокислородной резкой на летучем отрезном станке, выполненном в виде очень легкой тележки с установленными на ней захватывающей обоймой и газорезательной аппаратурой. Захват вращающейся обоймы за трубу для синхронизации ее поступательной скорости со скоростью станка производится электромагнитом постоянного тока. За летучим отрезным станком расположен отводящий рольганг, состоящий из боковых поддерживающих и нижних приводных, развернутых под углом подачи трубы опускающихся роликов. При опускании роликов отводящего рольганга отрезанная труба попадает на наклонную передаточную решетку и скатывается по ней в приемный карман или на рольганг, транспортирующий ее в трубоотделку. Зарубежная фирма "Ноезсп" изготавливает гамму типоразмеров станов для производства сварных труб диаметром от 150 до 2000 мм с толщиной стенки от 2 до 16 мм. (табл. 14.6, рис. 14.29). Входная сторона стана состоит из разматывателя, комбинированной машины для обрезки и сварки концов рулонов, семироликовой правильной машины и дисковых ножниц с кромкокрошителем, двухвалковой подающей машины и вводных проводок, смонтированных на сварной поворотной раме.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 383 384 385 386 387 388 389... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
