Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 538 539 540
|
|
|
|
ценными для концентрации магнитного потока. Кромки трубной заготовки проходят в непосредственной близости к индуктору и нагреваются до сварочной температуры. Магнитный поток, создаваемый током индуктора, пересекает трубную заготовку перпендикулярно ее поверхности. Ток, индуктируемый в трубной заготовке, протекает вдоль ее кромок. Нагретые кромки с помощью сварочных валков сближаются под давлением, достаточным для того, чтобы произвести сварку и выдавить окислы металла в грат, который затем механическим путем удаляется. Число индукторов выбирают в зависимости от необходимой скорости сварки (от одного до трех). Индукционная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению со сваркой сопротивлением: не требуется травильные агрегаты и специальные машины в линии стана по очистке кромок ленты от окалины, так как процесс нагрева является бесконтактным; не требуется установка в линии стана дисковых ножниц, поскольку стыкуемые кромки не являются токопроводящими плоскостями и их физическое состояние не оказывает влияния на качество сварки; можно получать большие скорости сварки (50...80 м/мин); нет необходимости применять изнашивающиеся дорогостоящие электродные кольца. В табл. 2.6 приведена характеристика отдельного оборудования для индукционной сварки труб. 2.3. Технологические процессы и оборудование для производства холоднодеформированных труб Операции пластического формоизменения исходной заготовки в готовую трубу производят в один или несколько циклов в зависимости от ее геометрических размеров, свойств металла трубы, способа деформации размеров и требований к качеству готовых труб. В практике трубного производства применяют холодную (теплую) периодическую прокатку на оправке (рис. 2.17, 2.18), волочение на неподвижной (короткой), подвижной (длинной) и самоустанавливающейся оправках, безоправочное волочение (рис. 2.19), холодное редуцирование. Часто при производстве холоднодеформированных труб сочетают способы прокатки и волочения, причем на финишных операциях может применяться роликовая прокатка или холодная прокатка труб. Широкое распространение в отечественной и зарубежной практике станов холодной прокатки объясняется рядом преимуществ, благодаря которым достигаются высокая точность размеров прокатываемых труб (допуски на внутренний или наружный диаметр могут быть выдержаны в пределах 4...9 классов точности; поперечная разностенность не превышает 5... 10 % от номинального размера); высокая чистота наружной и внутренней поверхности (в пределах 7... 11 классов); большие разовые обжатия (до 80...85 %) за один проход и вытяжки (2...7); значительное упрочнение металла за счет больших деформаций; возможность прокатки из труднодеформируемых металлов вследствие благоприятной схемы напряженного состояния; прокатка тонкостенных труб и труб переменного сечения по диаметру и толщине стенки; небольшой удельный расход металла. Способом холодной (теплой) прокатки в нашей стране производят около 50 %, а за рубежом около 25 % холоднодеформированных труб. Прокатку широко применяют для изготовления холоднодеформированных труб из высоколегированных (коррозионностойких, жаростойких, труднодеформируемых), легированных и углеродистых сталей и сплавов. На станах холодной прокатки изготавливают трубы диаметром от 4 до 450 мм
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
