Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 538 539 540
|
|
|
|
ъя полной обработки продольных кромок, второй для обработки фасок зерху листа на величину 16 мм. После фрезерования вращающимися щетками оверхность листа очищают от оставшейся стружки. Усилие, необходимое для деформации листа в заготовку, создается специ-тьной подающей машиной, имеющей четыре валка с гидравлическим нажим-ым устройством. Каждый валок имеет индивидуальный электропривод с плане-арным механизмом. Скорость движения листа регулируется от 0,5 до 2,0 м/мин. ормовка трубы осуществляется в трехвалковом формовочном устройстве. Ка-лый гибочный валок состоит из отдельных регулируемых роликов. Регулиров-у верхнего валка производят с помощью клинового механизма. Формовочное стройство на выходной стороне оборудовано внутренней роликовой оправкой, їепосредственно за формовочным устройством установлено фрезерное устрой-гво, которое служит для обработки фаски на сформованной трубе под сварку аружного шва. Глубина фаски составляет от 3 до 10 мм, угол разделки 60°. Сварочное устройство стана содержит следующие узлы: внутренний свароч-ый узел для сварки в среде защитного газа; внутренний сварочный узел для варки под флюсом; наружный сварочный узел для сварки под флюсом. Последовательность сварки на стане такова: первым сваривают внутренний юв в среде инертного газа, затем сваривают наружный шов трехдуговым апаратом под флюсом и далее второй внутренний шов, также трехдуговым ппаратом под флюсом. После сварки шов контролируют ультразвуковым ефектоскопом, установленным на стане. Для обеспечения постоянства сварочного зазора применяется гидравлическое регулировочное устройство, ра-бтающее в полуавтоматическом цикле. Контроль величины сварочного азора осуществляют специальным измерительным устройством. Разрезку труб на мерные длины производят с помощью механического от-езного устройства, которое в процессе резки перемещается вместе с трубой. )трезное устройство закрепляется на трубе двойными зажимами. По оконча-(ии резки устройство возвращается в исходное положение. Далее труба посту-[ает на отделочные операции. Преимущество данного технологического процесса заключается в использовании широкого листа, что дает возможность работать на малых углах фор-ювки и повышает производительность стана. Следует считать удачной также юнструкцию валково-роликового формовочного устройства. К недостаткам изложенного способа производства следует отнести: 1)применение в качестве заготовки листового проката, себестоимость кото-юго на 15.,.20 % выше себестоимости рулонного листа; 2)трудоемкость операций по обработке кромок листов; 3)дополнительные операции и оборудование для стыковки листов в сдвоен-іьіе секции и непрерывную полосу. Изготовление спиралошовных труб со стыковкой листов методом контакт-юй сварки оплавлением. Исходной заготовкой служит лист шириной 2000 мм, шиной 12 м и толщиной 25 мм. Отличительным преимуществом данного способа по сравнению с вышеуказанным является применение для стыковой свар-си листов метода сварки контактным оплавлением взамен дуговой сварки. Для той цели применяют специальную летучую стыкосварочную машину. Учитывая, что контактная сварка оплавлением требует значительно мень-пего времени, чем дуговая, в данном варианте отпадает необходимость предварительной стыковки двух листов в отдельно стоящей линии.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
