Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 355 356 357 358 359 360 361... 538 539 540
|
|
|
|
товки карту сваривают рабочим швом. Далее вновь выполняют кантовку карты и осуществляют сварку продольного рабочего шва с обратной стороны. Сваренную таким, образом карту подают на гидравлический пресс усилием 100 МН, где производят предварительную загибку продольных кромок. Затем на следующем гидравлическом прессе предварительной формовки заготовке придают U-образную форму. Пресс имеет вертикальные цилиндры усилием 30 МН и горизонтальные (с каждой стороны) усилием по 30 МН. На гидравлическом прессе окончательной формовки усилием 550 МН заготовке придают цилиндрическую форму. Далее процесс сварки трубы выполняют в следующем порядке: вначале заваривают внутренний технологический шов, затем наружный и наконец внутренний рабочий шов. После сварки трубы передают на отделку. Преимуществом такого способа производства труб является отсутствие довольно сложной операции точной сборки свариваемых кромок, как это имеет место при изготовлении труб из трех и четырех сегментов. Недостатки данного процесса: 1)сложность и громоздкость оборудования для сварки карт; 2)большая масса и сложность эксплуатации трех гидравлических формовочных прессов; 3)необходимость калибровки и правки труб. Изготовление спиралошовных труб со стыковкой листов дуговой сваркой под слоем флюса. В качестве исходной заготовки используют лист длиной 14... 16 м, шириной 3000...4300 мм и толщиной до 20 мм, ; Учитывая размеры листа, применение петлевого устройства для обеспечения непрерывности процесса технически не рационально, и наиболее приемлемым способом следует считать предлагаемое фирмой 'Thyssen" решение, заключающееся в использовании машин для сборки и сварки листов между собой "на ходу". Для этой цели предлагается специальная конструкция подвижной сты-косварочной установки. Технологический процесс изготовления труб можно разделить на три этапа (рис 14.7): 1)подготовка, сборка и стыковая сварка в стационарном положении двух листов в секцию; 2)подготовка, сборка и стыковая сварка "на ходу" сваренного листа с концом полосы, находящемся в стане; 3)формовка трубной заготовки, сварка труб, ультразвуковой контроль шва, резка труб на мерные длины. На участок предварительной формовки листы подают мостовым краном и укладывают на рольганг входной стороны, который оборудован боковыми направляющими для необходимой установки листов. С помощью рольганга листы транспортируют к фрезерному устройству, где их выравнивают и зажимают гидравлическими зажимами. Фрезерное устройство состоит из двух самостоятельных установок. Каждая из них содержит следующие основные узлы: а) гидравлическую зажимную систему; б) торцовые упоры для листа; в) узел фрезерования. Узел фрезерования состоит из фрезерной головки, салазок, привода подачи и направляющей. Предусматривается устройство для отвода стружки. Фрезерованию подвергают поперечные кромки двух листов одновременно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 355 356 357 358 359 360 361... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
