Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 350 351 352 353 354 355 356... 538 539 540
|
|
|
|
специального механизма. Образующийся в результате сварки наружный ш внутренний грат подлежит удалению. По сравнению со сваркой под слоем флюса данный способ обладает рядом преимуществ: повышается производительность на сварочных операциях, что сокращает количество оборудования; исключается применение флюса и электродной проволоки; допускается применение сталей с содержанием углерода более 0,2 % без ограничения содержания легирующих элементов. Основные недостатки способа: 1)необходимость и сложность удаления большого наружного и внутреннего грата; 2)необходимость зачистки краев листа для обеспечения контакта при сварке; 3)необходимость обязательной термической обработки сварного соединения, так как в результате нагрева кромок при сварке шов имеет крупнозернистую структуру, обладающую пониженной ударной вязкостью по сравнению с основным металлом; 4)сложность создания машин для импульсной сварки кольцевых и продольных швов, которые должны обеспечить колебания больших масс с частотой 6...7 Гц. Изготовление труб методом формовки на гидравлических прессах и электродуговой сваркой под слоем флюса. Отличием данного способа является применение для формовки обечаек трех гидравлических прессов. Исходной заготовкой служит лист дайной, равной длине периметра трубы, шириной 4000 мм и толщиной, равной толщине стенки готовой трубы. Схема технологического процесса изготовления труб показана на рис. 14.3. б 78910 Рис. 14.3. Технологическая схема производства труб из обечаек методом формовки на гидравлических прессах и электродуговой сварки: / правка листа; 2 обработка продольных кромок; 3 обработка поперечных кромок; 4 загибка кромок; 5 предварительная формовка; 6 окончательная формовка; 7,8 сварка внутреннего и наружного продольных швов; 9,10 сварка внутренних и наружных кольцевых швов 2 — 2ОД^ 353
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 350 351 352 353 354 355 356... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
