Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 349 350 351 352 353 354 355... 538 539 540
|
|
|
|
половину оборота начинают сварку внутреннего шва. Две сваренные обечайки сдвигают в продольном направлении и на позицию сварки устанавливают третью обечайку. Таким образом стыкуются четыре или пять обечаек (в зависимости от ширины применяемого листа). Затем контролируют кольцевые швы и передают трубы в отделения термической обработки и отделки. К преимуществам данного процесса следует отнести использование относительно узкого листа в качестве исходной заготовки, а также возможность выполнения термоупрочнения отдельных обечаек. К числу недостатков данной схемы относят большую ее трудоемкость и большое число технологических операций по изготовлению собственно обечаек, что требует большого количества оборудования, транспортных средств и обслуживающего персонала. Изготовление труб методом формовки на вальцах и сварки непрерывным импульсным оплавлением. Исходной заготовкой служит лист с размерами, указанными в предыдущем процессе. Технологические операции по подготовке листа (рис. 14.2) и формовке его в заготовку для сварки обечайки отличаются от предыдущего процесса только тем, что исключаются операции приварки технологических планок, разделки кромок и добавляется операция зачистки поперечных краев листа (для обеспечения надежного контакта при сварке). После предварительной загибки поперечных кромок и формовки на листогибочных вальцах заготовки для изготовления обечаек подают на линию сварки продольного шва импульсным оплавлением и устанавливают в машине продольной сварки. Свариваемые кромки зажимаются токоподводящими башмаками, и осуществляется процесс импульсного оплавления. Процесс оплавления и осадки сопровождается образованием наружного и внутреннего грата, который необходимо удалять сразу после сварки. Сваренную обечайку подают в машину для сварки кольцевых швов, в которой последовательно сваривают несколько обечаек до получения трубы необходимой длины. Перед кольцевой сваркой осуществляют центровку обечаек с помощью 1іг= 1—г рА. " Рис. 14.2. Технологическая схема производства труб из обечаек методом формовки на вальцах и сварки непрерывным импульсным оплавлением: / правка листа; 2 обработка продольных кромок; 3 обработка поперечных кромок; 4 предварительная загибка кромок; 5 формовка обечаек на вальцах; 6 сварка продольных швов и снятие грата; 7сварка кольцевых швов и удаление грата
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 349 350 351 352 353 354 355... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
