Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 538 539 540
|
|
|
|
Таблица 2.4. Характеристика станов наружной и внутренней сварки труб Параметр Типоразмер стана 1220 1220-1620 Станы наружной сварки Скорость сварки, м/мин 1,5...4 1...5 Число клетей: с горизонтальными приводными валками 2 с вертикальными холостыми валками 2 сварочных 1 1 Скорость заталкивания, м/мин 5,35 1...5 Усилие заталкивания, кН 20 10 Станы внутренней сварки Скорость сварки, м/мин 0,7...3,5 1,98 Скорость возврата сварочной головки, м/мин 30 Рабочий ход тележки, мм 14800 Ход цепи заталкивания, мм 36800 Угол наклона машины, град 45 0...1 Параметры механизма подъема, мм/с: скорость подъема трубы 116 140 скорость вращения трубы 5...120 340 высоколегированных сталей (нержавеющих и жаропрочных), никеля и его сплавов, алюминия, магния, циркония и др. Наибольшее распространение такой метод сварки получил при производстве труб диаметром 6,0... 102 мм и толщиной стенки 0,4...3,0 мм. Этим способом сварки изготавливают также спиралошовные трубы диаметром до 2000 мм и толщиной стенки до 10... 12 мм. Существенным преимуществом этого способа сварки является возможность получения труб из высоколегированных и нержавеющих марок сталей; недостатком сравнительно низкие скорости сварки (0,5... 1,5 м/мин). При сварке трубы с защитой дуги инертным газом кромки сформованной трубной заготовки оплавляют и затем сваривают под давлением в зоне электрической дуги, горящей между кромками и неплавящимся вольфрамовым электродом. Сжатие кромок осуществляется шовсжимающимися валками. Для подвода тока и подачи инертного газа в очаг сварки применяют специальную горелку (рис. 2.13). Инертный газ защищает металл и электрод от окисления, ограничивает зону распространения тепла, концентрируя его около шва и тем самым способствует лучшему плавлению и провару соединения. Электросварку сопротивлением (рис. 2.14) на обычной (50 Гц) и повышенной (до 150 Гц) частотах широко применяют для изготовления труб диаметром 6...520 мм и толщиной стенки 0,4...20 мм из углеродистой стали. Через электродные кольца 1 вращающегося трансформатора и кромками заготовки подводится электрический ток. Электродные кольца изолированы 2 — 2^85 33
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
