Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 538 539 540
|
|
|
|
Рис. 12.51. Устройство для предотвращения образования внутреннего фата при сварке труб в среде инертных газов с применением газового подпора: / сопло (из меди или латуни); 2 газоподводящая труба ливание грата внутрь трубы во время сварки. В процессе работы подкладка подвергается воздействиям механических, электрических и термических нагрузок. Чтобы исключить влияние установки на процесс сварки, материал подкладки должен быть немагнитным и неэлектропроводным. Таким требованиям удовлетворяют огнеупоры, керамика и материалы, покрытые жаростойкими эмалями. Исследования показали, что лучшими для этих целей являются материалы из керамики, например корракс КС-1. Для предотвращения внутреннего фата в трубах, сваренных в среде инертных газов, применяют газовый подпор, при котором в зоне сварки под сварочной ванночкой создается провисанию жидкого металла, т.е. давление инертного газа, препятствующее предотвращающее образование внутреннего фата (рис. 12.51). В качестве инертного газа используется аргон. Газовый подпор создается соплом, установленным внутри трубы. Сопло (из меди или латуни) приваривается к газоподводящей трубе с продольной регулировкой для установки его на различном расстоянии от электродов. Для создания эффективного газового подпора утечка газа должна быть минимальной. К недостаткам метода газового подпора относятся образование внутренней пористости и строчечности шва, неустойчивость процесса и дополнительный расход аргона. При производстве труб без внутреннего фата в среде инертных газов известен также потолочный способ сварки. При такой сварке дуга подается снизу. В этом случае изменяется соотношение сил, действующих на сварочную ванночку: давление сварочной дуги направлено вверх, а сила тяжести расплавленного металла вниз. Однако при поточной сварке, несмотря на значительную экономию аргона, ведение технологического процесса (наблюдение за процессом сварки и регулирование его параметров) затруднено. Кроме того, наблюдается увеличение наружного фата, что требует дополнительной механической обработки. В настоящее время ведутся работы по получению труб без внутреннего фата удерживанием расплавленной сварочной ванночки магнитным полем. Глава 13 РАСЧЕТЫ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СТАНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ 13.1. Расчет тянущих усилий очага сворачивания в рабочих клетях формовочного стана Методика определения энергосиловых параметров на основе контактного взаимодействия трубной заготовки и сменного инструмента учитывает кине
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
