Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 262 263 264 265 266 267 268... 538 539 540
|
|
|
|
Для качественной выформовки кромок заготовки необходимо, чтобы формующий инструмент (в данном случае вертикальные валки) сопровождал кромки и периферийные участки заготовки в пределах участка контактной деформации. Поэтому необходим поворот вертикальных валков и ориентация их по кромкам заготовки. При такой конструкции клети фактически происходит разбиение контакта по профилю калибра на три составляющие, который обеспечивается двумя вертикальными валками и одним горизонтальным. В этом случае при взаимодействии валков с заготовкой, происходит сокращение зон опережения и отставания т.е. происходит самоустановка валков по линейной скорости заготовки. Тахим образом получается более равномерное распределение продольных деформаций волокон заготовки по ширине поперечного сечения, что приводит к снижению возможности гофрообразования и повышению стабильности процесса формовки. Глава 11 КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА ТЭСА 11.1. Типы калибровок валков и их сравнительный анализ Эффективность работы трубоэлектросварочного агрегата, состоящего из формовочного, сварочного и калибровочного станов в основном определяется калибровкой и конструкцией технологического инструмента. Наиболее распространенным в настоящее время является валковый инструмент. К технологическому инструменту трубоформовочных станов предъявляются все более высокие требования в отношении обеспечения устойчивости полосы и необходимого качества трубной заготовки в связи с возросшими скоростями сварки. При повышенных скоростях непрерывной формовки трубной заготовки и при современной тенденции к расширению сортамента, особенно в сторону уменьшения толщины стенки, увеличивается вероятность потери устойчивости кромок (гофрообразование); возможна неудовлетворительная выформовка и смещение кромок, что в большей степени сказывается на стабильности качества сварки, а иногда вообще ее исключает. Поэтому выбор калибровки валков имеет первостепенное значение для устранения указанных недостатков. В настоящее время применяют большое количество калибровок формующих валков, в связи с чем на однотипных станах для одинаковых размеров труб формовочные валки имеют различные габаритные размеры и форму рабочего ручья. Все разнообразие калибровок формовочных станов можно определить в основном различными комбинациями шести основных типов, представленных на рис. 11.1, где I однорадиусная; II двухрадиусная с подгибкой кромок ; III двухрадиусная с плоским центральным участком; IV двухрадиусная с изгибом центрального участка; V овальная по кривым второго порядка; VI -комбинированная. В калибровке типа I рабочий профиль валка выполняют одним радиусом, уменьшающимся от клети к клети в направлении формовки по определенной математической зависимости. Однозначность данного типа калибровки можно выразить следующими зависимостями по ширине полосы и по формам поперечных сечений в декартовой системе координат:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 262 263 264 265 266 267 268... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
