Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 260 261 262 263 264 265 266... 538 539 540
|
|
|
|
рой нижних 14, таким образом, чтобы валки располагались симметрично оси формовки. Перемещением винта 20 обеспечивают заданный угол между половинами 7, 2 станины и осью формовки. Угол контролируется указателем угла поворота 25. После завершения настройки всех клетей формовочного стана производят пробную формовку трубы. Применение таких рабочих клетей позволяет воспроизвести естественный очаг сворачивания, в котором образующая инструмента копирует очаг сворачивания заготовки по всей длине формовочного стана (участок открытых и закрытых клетей). Это приводит к значительному уменьшению "валкового эффекта" и, следовательно, уменьшает пики растягивающих напряжений на кромках формуемой заготовки при входе в калибр и разгрузку кромок после выхода из нее. Данное обстоятельство позволяет применять такие клети при производстве тонкостенных и особотонкостенных труб, полностью исключив возможность возникновения дефектов формовки. Высокая жесткость валковых калибров позволяет применять клеть и при производстве толстостенных труб. На рис. 10.18 изображена вертикальная формовочная клеть. Она содержит сборную станину, состоящую из неподвижной части /, закрепленной на плите 2, и из подвижной части 5, соединенной с подвижной частью посредством осей 4. В пазах подвижной части станины, в подшипниковых подушках 5 с винтами б закреплены вертикальные полые валы 7 с валками 8. Валковый узел имеет возможность горизонтального перемещения с помощью винтов б. Клеть снабжена опорным валком 70, установленным в подшипниковых опорах 77, соединенных неподвижно с плитой 2. Клеть имеет также устройство вертикальной угловой регулировки в виде винта 72 и пружины с направляющей 13. Вертикальные валки снабжены механизмом 9 осевой регулировки их положения. Этот механизм выполнен в виде двух профилированных шпонок 77, болта 14, конусной цанговой гайки 76 и стопорной крышки с внутренней резьбой 75. Стабильная работа стана обеспечивается правильной настройкой клети на требуемый профиль калибра, который получается путем предварительного расчета параметров трубной заготовки в данном деформируемом сечении: радиус кривизны профиля, угол подгибки трубной заготовки. Настройка вертикальных валков производится относительно дна калибра опорного горизонтального валка. В горизонтальном направлении вертикальные валки регулируются с помощью винтов б. Далее производится установка валков в вертикальном направлении с помощью механизма осевой регулировки. Для этого необходимо отвернуть крышку 15 и вращать болт 14 за хвостовик 79. Тем самым осуществляется поступательное перемещение валка 8 вдоль вертикального вала 7. После установки требуемого профиля калибра, положение вертикального вала фиксируется закручиванием крышки 75. Следующей операцией по настройке клети является угловая регулировка вертикальных валков относительно вертикальной оси. Угловая регулировка осуществляется с помощью устройства, состоящего из винта 72 и пружины с направляющей 75, путем перемещения винта в зависимости от положения клети в линии стана. Необходимость угловой регулировки вызвана следующими обстоятельствами. При рассмотрении проекции очага сворачивания заготовки на вертикальную плоскость, кромка трубной заготовки в начале очага сворачивания описывает кривую по восходящей траектории, а в конце очага по нисходящей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 260 261 262 263 264 265 266... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
