Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 538 539 540
|
|
|
|
В процессе развития и совершенствования технологии раскатки труб на трехвалковьгх станах на фирме "МДМ" в Германии была создана конструкция планетарного стана, в которой три конических валка, расположенные в барабане, смещены друг относительно друга на 120° и вращаются вокруг прокатываемой заготовки, при этом вращается также и барабан. Этот принцип исключает необходимость вращения заготовки и возможность ее скручивания и обеспечивает лишь перемещение заготовки в осевом направлении. Данная схема обеспечивает прокатку труб высокой точности по диаметру и толщине стенки с большим коэффициентом вытяжки (до 8) из заготовки большой длины. На планетарном стане оправку закрепляют на входной стороне стана, в процессе прокатки ее перемещение контролируется, в конце процесса оправка оттягивается к входной стороне и сбрасывается. Трубопрокатные агрегаты с реечным станом предназначены для изготовления тонкостенных труб сравнительно небольшого диаметра (до 219 мм). Исходным материалом для агрегатов такого типа служит квадратная заготовка после прокатки или с установок непрерывной разливки стали. ТПА с реечным станом в отечественной трубной промышленности не получили широкого использования, хотя в мировой практике трубного производства такие агрегаты имеют достаточно широкое распространение. Последовательность технологических операций при производстве труб на ТПА с реечным станом показана на рис. 2.6. За рубежом разработана новая технология (способ СРЕ) сочетание процессов прошивки заготовок на стане винтовой прокатки и прокатка на реечном стане, которая применяется для производства труб нефтяного сортамента, а также котельных труб диаметром до 245 мм из углеродистых и среднелегиро-ванных сталей. Производство труб прессованием. Прессованием получают бесшовные трубы и профили из малопластичных сталей и сплавов с наружным диаметром 38...280 мм и толщиной стенки 2,5...8,0 мм. Производство стальных труб прессованием осуществляют на вертикальных механических или горизонтальных гидравлических прессах. Механические прессы обычно используют для производства труб из углеродистых сталей. Размеры труб, изготовляемых на установках с вертикальным прессом: £г,мм25...38323842...45 5,, мм2,5...4,02,5...4,52,5...5,02,5...5,0 /)г, мм505457...6063,5 5Т, мм2,5...5,03,0...5,03,0...6,03,0...6,0 На вертикальных механических прессах операции прошивки заготовки и ее выдавливание производятся на одном прессе усилием 12,5 или 15 МН. При прессовании труб на і оризонтальных гидравлических прессах прошивку заготовок обычно осуществляют на вертикальном гидравлическом прессе, а операцию выдавливания на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 16; 20; 25; 31,5; 55 МНидр. В современных трубопрессовых установках наибольшее распространение получшотгоризонтальные гидравлические прессы.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
