Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 538 539 540
|
|
|
|
Рис. 9.5 Схема технологического производства биметаллических труб способом центробежного литья и пластической деформации. / выплавка слоев металлов, 2 центробежная отливка полых биметаллических заготовок; 3 -механическая обработка заготовок; 4 изготовление готовых и передельных труб на прессах а, пилигримовых 6 и непрерывных станах; 5 нагрев биметаллических труб или термическая обработка, 6 отделка и сдача горячекатаных труб; 7 холодный передел с передним и задним стаканами; привод, состоящий из роликов и передачи (ременной или шестеренчатой); система охлаждения; пульт управления с необходимым набором контрольно-измерительных приборов (КИП); механизмы для нанесения покрытий и извлечения отливок. Для отливки стальных труб и заготовок применяют машины с горизонтальной осью вращения. Существующие машины по конструкции можно разделить на два основных типа: консольные и роликовые. Обе конструкции предусматривают водяное охлаждение изложниц. Наибольшее распространение получили центробежные машины роликового типа (рис. 9.4). В современных труболитейных цехах с помощью машин роликового типа получают полые цилиндрические изделия длиной до 8000 мм и наружным диаметром до 1500 мм. Литые трубы и заготовки подвергают термической обработке, режимы которой выбирают в зависимости от технических требований, предъявляемых к изделиям (структуры, механических и эксплуатационных свойств и др.). Получение литых биметаллических труб заключается в последовательной заливке составляющих металлов во вращающуюся форму или заливке расплавленного металла плакирующего слоя в механически обработанную и подогретую до заданной температуры гильзу из металла основного слоя. При этом за счет размыва и перемешивания металлов образуются переходные слои. В настоящее время способом центробежного литья изготавливают биметаллические трубы различных сочетаний металлов размерами: диаметром 89...900 мм и с толщиной стенки 10...25 мм. В совокупности с горячей и холодной деформацией (рис.9.5) могут изготовляться трубы с наружным диаметром от 6 до 550 мм и толщиной стенки 1,0 мм и более. 18
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
