Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 538 539 540
|
|
|
|
Рис. 2.4. Схема технологического процесса производства труб на агрегатах с пи-лигримовым станом: / подача слитков в цех; 2 осмотр и взвешивание слитков; 3 ремонт слитков; 4 загрузка слитков; 5 нагрев слитков; 6выдача слитков из печи; 7 разворот слитков донным концом вперед на поворотном круге; 8 прошивка на прессе слитков в стакан; 9 подогрев стаканов; 10 раскатка стаканов в стане-элонгаторе в гильзу; // передача гильз на тележках к одной из клетей пилигри-мового стана; 12 раскатка гильз в трубы на пилигримовом стане; 13 отрезка концов и порезка труб на мерные длины; 14 подогрев труб; 15 калибровка труб; 16 охлаждение труб; 17 правка труб; 18 контроль качества труб отношением DIS = 4...11. Основной продукцией агрегатов с трехвалковым раскатным станом являются трубы из стали ШХ15 для колец подшипников. Схема технологического процесса производства труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом представлена на рис. 2.5. Нагретая заготовка выдается из печи 1 к пневматическому зацентровщику 2 и прошивается в гильзу на стане винтовой прокатки 5, после чего гильза по наклонным стеллажам скатывается в приемный желоб раскатного стана, где в нее задается длинная свободно плавающая оправка 4. После раскатки в трехвалковом стане 5 гильза с оправкой подается к оправкоизвлекателю 6 реечного или цепного типа. После извлечения оправка направляется в ванну 7 для охлаждения, затем проходит через смазочное устройство 8 и поступает в приемный желоб раскатного стана. Труба после извлечения оправки направляется в подогревательную печь 9 для нагрева и выравнивания температуры по ее длине и сечению. Из подогревательной печи труба поступает в калибровочный двухвалковый стан 10, затем на холодильник 13 и на дальнейшую обработку 14. Если трубы подвергаются калибровке в трехвалковом стане, то температура подогрева составляет 900...950°С для труб из стали ШХ15 и 870...920 °С для труб из углеродистых марок стали. Установки с трехвалковыми станами отличаются высокой маневренностью, так как перестройка станов для прокатки труб другого типоразмера требует минимального времени по сравнению с перестройкой оборудования других установок.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
