Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231 232... 538 539 540
|
|
|
|
Дальнейшим развитием и совершенствованием процесса раскатки труб на трехвалковых станах стала разработка конструкции планетарного стана с тремя коническими валками, оси которых расположены под углом 120° друг относительно друга и вращаются вокруг прокатываемой заготовки, при этом заготовка е вращается, а только перещается в осевом направлении. На рис. 8.16 представлена схема технологических операций при производстве труб с использованием планетарного стана. Оправку планетарного стана закрепляют на его входной стороне, в процессе прокатки ее перемещение контролируется. В конце процесса оправка оттягивается к входной стороне и сбрасывается. Для обеспечения хорошего качества внутренней поверхности скорость движения оправки должна превышать входную скорость прокатываемой трубы на 10 %. Длину гильзы обычно ограничивают 6 м. На рис. 8.17 показано расположение оборудования ТПА с планетарным станом фирмы "Eitveiler bergwerke-ferein" ("Maxhutte", Германия), предназначенное для производства труб диаметром 70...219 мм и толщиной стенки 4,5...60 мм. Оборудование ТПА поставляет фирма "Schlerrmian-Zimag" (Германия). Прокатка труб осуществляется без промежуточного подогрева. 8.5. Состав и расположение оборудования ТПА с реечным станом Трубопрокатные агрегаты с реечным станом имеют достаточно широкое распространение в мировой практике трубного производства и используются для получения бесшовных труб из углеродистых и легированных сталей диаметром 21...219 мм с толщиной стенки 2,5... 10 мм. Основные преимущества ТПА с реечным станом: использование квадратных заготовок в качестве исходного материала, отсутствие внутренних плен, образующихся в процессе прошивки на станах винтовой прокатки. Первые ТПА с реечным станом имели в составе оборудования нагревательную печь, гидравлический пресс, реечный стан с кольцами, обкатную машину, устройство для извлечения дорнов, печь для подогрева дорнов, пилу для обрезки донышков стаканов, калибровочный стан. Эти установки были мало механизированы, конструкция трубного оборудования не позволяла получать трубы длиной более 4 м, трубы имели низкое качество наружной поверхности и высокую себестоимость из-за большого расхода металла. В последние три десятилетия за рубежом осуществлена модернизация оборудования ТПА с реечным станом: в новых технологических схемах используются горизонтальные гидравлические прессы, реечные станы с роликовыми обоймами, станы-элонгаторы или трехвалковые раскатные станы, а также редукционные станы (рис. 8.18). Трубы, прокатанные на современных модернизированных ТПА с реечным станом имеют хорошее качество наружной и внутренней поверхности, высокую точность геометрических размеров (разностенность не превышает 6...8 %). Производительность таких установок достигает 180 тыс.т/год. Следует отметить, что в отечественной практике современные цехи с реечным станом не сооружались, единственная установка была выведена из эксплуатации в 1976 г на Первоуральском новотрубном заводе. За рубежом, в Дюссельдорфе (Германия), в 1964 г на трубном заводе Вай-сколту был пущен в эксплуатацию цех с модернизированным оборудованием ТПА с реечным станом, на котором осуществляется производство труб типо
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231 232... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
