Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 538 539 540
|
|
|
|
емный желоб прошивного стана. Для прошивки применяются станы винтовой прокатки валкового типа 3 с осевой выдачей как наиболее производительные. После прошивки гильза поступает в приемный желоб непрерывного стана #, в который подается длинная оправка 7. Оправка специальной тележкой задается в гильзу, прижатую к желобу прижимом. Затем подключается вторая тележка и гильза с оправкой задается в непрерывный стан для раскатки. После прокатки труба с оправкой на выходном столе подхватывается шлепперами и перемещается к рольгангу оправкоизвлекателей. Обычно устанавливают двухниточный оправкоизвлекатель цепного типа 9. Оправки передаются в ванну для охлаждения, затем в ванну для нанесения смазки и поочередно выдаются на приемный рольганг непрерывного стана. В работе находится 15...20 оправок. Труба после непрерывного стана поступает на калибровочный или редукционный // станы и затем на отделку. Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом применяют для изготовления труб больших диаметров от 140 до 720 мм с толщиной стенки 2,5...80 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Эти агрегаты являются основными поставщиками толстостенных труб различного назначения, а также труб нефтяного сортамента (обсадные и бурильные) и труб для нефтепроводов. В зависимости от сортамента изготавливаемых труб агрегаты с пилигримовым станом условно подразделяют на малые для производства труб диаметром до 114 мм с минимальной толщиной стенки 2,5 ... 4,0 мм и максимальной длиной до 60 м; средние для производства труб диаметром 114...325 мм с минимальной толщиной стенки 5...8 мм и максимальной длиной до 40 м и большие для производства труб диаметром до 720 мм с минимальной толщиной стенки 6... 10 мм и максимальной длиной до 36 м. Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом, работающие с применением слитков, в силу недостаточно высокого качества труб и повышенного расходного коэффициента металла находят ограниченное применение. Использование непрерывнолитой предварительно деформированной заготовки в сочетании с прогрессивными способами деформирования, повышают область применения станов указанного типа. Процесс изготовления труб на современных агрегатах с пилигримовыми станами состоит из следующих основных операций (рис. 2.4): подготовки слитков к прокатке, нагрева и прошивки слитков в стаканы, подогрева и раскатки стаканов с прошивкой донышка, прокатки на пилигримовых станах, горячей обрезки и разрезки труб, подогрева труб, прокатки труб в калибровочном или редукционном станах. В пилигримовых агрегатах старого типа слитки прошивают на станах винтовой прокатки. Здесь отсутствуют операции подогрева и раскатки перед пи-иигримовым станом. Современный агрегат имеет в своем составе кольцевые или туннельные печи, горизонтальный или вертикальный прошивной пресс, кольцевую печь для подогрева стаканов, стан-элонгатор, две пилигримовые клети с устройством для внестановой зарядки дорнов, режущие устройства, зодогревательную печь и калибровочные или редукционные станы. Трубопрокатные агрегаты с трехвалковым раскатным станом применяют їдя производства толстостенных труб высокой точности (отклонения состав-іяют по наружному диаметру 0,5 %, по толщине стенки 6 %) из углеродистых и іегированньгх сталей, диаметром от 40 до 200 мм с толщиной стенки 7...50 мм и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
