Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 538 539 540
|
|
|
|
по 384 кВт. Стан имеет клети двух типов: три с валками максимальным диаметром 780 мм, четыре с валками максимальным диаметром 660 мм. Гильза с чистой от оксидов внутренней и наружной поверхностью поступает на стан со смазанной и заряженной в нее оправкой. Трубосъемочный стан имеет три рабочие клети, установленные на четырех фундаментных плитовинах. Двухвалковые клети наклонены под углом 45°. Максимальный диаметр валков 720 мм. Установленная мощность привода 2x450 кВт. За трубосъемочным станом расположены две пилы для резки концов труб перед подачей в подогревательную печь с шагающими балками. Редукционно-растяжной стан состоит из 24 индивидуально приводимых клетей со встроенными редукторами: первые восемь клетей имеют валки диаметром 500 мм, следующие 16 валки диаметром 430 мм. Предусмотрен специальный мостовой кран с двумя балками для быстрой смены клетей. Общая установочная мощность привода 6480 кВт (24x270) кВт. Трубы, собираемые в пакеты на выходном конце холодильника, передают по двум рольгангам к участкам резки. Основными особенностями конструкции агрегата являются высокая надежность оборудования, быстрая смена рабочего инструмента, простота автоматической настройки клетей, достигнутые благодаря рациональному расположению оборудования в технологической линии. Длительность общих простоев на ремонт гидравлических систем и механического оборудования составляет менее 5 % (при работе в три смены). В 1989 г. в нашей стране итальянской фирмой Италимпьянти построен аналогичный трубопрокатный агрегат на Волжском трубном заводе (рис. 8.5), производительностью 720 тыс. т труб в год, входящий в состав металлургического комплекса с электродуговыми сталеплавильными печами и установками непрерывной разливки стали. Трубы диаметром 159...426 мм в основном для нефтяной и газовой промышленности, производятся по оригинальной технологической схеме. Исходная квадратная непрерывнолитая заготовка прошивается на пресс-валковом стане с последующей раскаткой на косовалковом стане с удерживаемой перемещаемой оправкой. Окончательные размеры трубы получаются в калибровочно-извлекательном (трубосъемочном) стане, который установлен в одну линию с непрерывным. Быстрое разделение трубы и оправки в калибровочно-извлекательном стане позволяет прокатывать трубы без промежуточного подогрева. В состав оборудования цеха горячей прокатки труб входит: нагревательная печь с шагающими балками для нагрева квадратных заготовок (штанг); пила горячей резки заготовок на две или три части; пресс-валковый прошивной двухвалковый стан с диаметром валков 1430 мм и мощностью привода 1100 кВт, снабженный реечным толкателем заготовок; двухвалковый стан-удлинитель (элонгатор) винтовой прокатки с диаметром валков 1200 мм и мощностью привода валков 4750 кВт; непрерывный семиклетевой стан с удерживаемой оправкой с индивидуальным приводом клетей (12 двигателей постоянного тока мощностью 1600 кВт), диаметр валков первых трех клетей 980 мм, последующих 880 мм; механизм перемещения оправки реечного стана; извлекательно-калибровочный стан с 10 двухвалковыми клетями, каждая из которых приводится двигателем постоянного тока мощностью 450 кВт, при этом максимальная длина трубы 36 м и максимальная скорость на выходе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
