Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 538 539 540
|
|
|
|
разрезают на мерные длины, проводят гидравлические испытания и дефектоскопию; часть труб направляют на термообработку. Современные непрерывные трубопрокатные агрегаты имеются в ряде стран, в том числе, в Германии, Японии, Италии, Англии и др. (табл. 8.3). В 1979 г. в Италии был введен в эксплуатацию первый трубопрокатный агрегат с непрерывным станом с удерживаемой оправкой и станом пресс-валковой прошивки заготовок квадратного сечения. Для производства труб (в том числе диаметром 300...500 мм) из многогранной, преимущественно прямоугольной заготовки, полученной на установке непрерывной разливки стали, применен процесс пресс-валковой прошивки, содержащий элементы продольной прокатки в круглом калибре и прессовой прошивки. Агрегат предназначен для производства труб размером Z)T х ST= =48...339,7 х 3...25 мм высокой точности. Применение схемы непрерывной прокатки с подвижной удерживаемой оправкой позволило прокатать трубы большого диаметра и со значительной толщиной стенки. Однако производительность этого агрегата из-за увеличения такта прокатки в связи со смазкой оправки ниже, чем у агрегата с непрерывными станами со свободной оправкой. Последний широко используется в мировой практике для производства прежде всего тонкостенных труб малых диаметров. На заводе фирмы "Dalmine" в Бергамо (Италия) построен ТПА с непрерывным станом с удерживаемой оправкой, на котором производят трубы диаметром 159...340 мм и толщиной стенки 4...25 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Проектная мощность цеха составляет 350...450 тыс.т/год при 15 рабочих сменах в неделю, производственная площадь цеха составляет 70 тыс. м, в том числе горячей части 45 тыс.м. Все трубопрокатное оборудование расположено в поперечных пролетах цеха. В качестве исходных заготовок на агрегате применяют непрерывнолитые квадратные заготовки со стороной квадрата 170, 220, 260, 280 и 320 мм. После порезки на мерные длины 1,1...3,5 м в зависимости от размеров прокатываемых труб заготовки поступают в кольцевую нагревательную печь диаметром 46 м. В печи вместо огнеупорной кладки применена монолитная футеровка, изготовленная из огнеупорного бетона путем его заливки в опалубку с последующим виброуплотнением. По данным фирмы этот бетон выдерживает температуру до 1450° С. Печь имеет хорошую теплоизоляцию и температура на каркасе не превышает 30° С. За печью расположено устройство для гидросбива окалины. Пресс-валковая прошивка с коэффициентом вытяжки 1,1... 1,15 осуществляется на двухвалковом стане продольной прокатки с диаметром валков 1000... 1200 мм и мощностью привода постоянного тока 550 кВт. Задача заготовки в валки и ее подпор в процессе прошивки осуществляется гидравлическим толкателем усилием 2000 кН. На стане применяют литую водоохлаждае-мую оправку сферической формы. При пресс-валковой прошивке осуществляется значительное уплотнение литого металла. Прошитая заготовка поступает на двухвалковый раскатной стан-удлинитель с диаметром валков 1150 мм и приводом от двигателя постоянного тока мощностью 6000 кВт. Коэффициент вытяжки достигает 2,3; угол подачи 15° . Выдача гильзы осевая. Затем гильзы поступают на восьмиклетевой непрерыв
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
