Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 538 539 540
|
|
|
|
груб определенного диаметра: для труб малого диаметра, в основном, применяется прокатка на плавающей оправке, для труб среднего диаметра до 200 мм на частично удерживаемой оправке, для труб диаметром до 340 мм и более -на удерживаемой. В отечественной практике трубного производства созданы высокопроизводительные непрерывные трубопрокатные агрегаты: 80 (Синарский трубный завод); 30-102 (Первоуральский новотрубный завод); 159-^426 (Волжский трубный завод). В России на Синарском трубном заводе сооружен цех с ТПА с непрерывным станом 80 для выпуска насосно-компрессорных труб и труб общего назначения диаметром 30...83 мм с толщиной стенки 2,5...8 мм из углеродистых и легированных сталей. В качестве исходного материала используется круглая катаная заготовка диаметром 90... 120 мм, длиной до 10 м. Заготовку нагревают в печи с шагающими балками до 1200... 1280 °С, затем разрезают на мерные длины 1,4...3 м на ножницах горячей резки. Масса заготовки 90...270 кг. Заготовки прошивают на двухвалковом прошивном стане в гильзы диаметром 90... 120 мм с толщиной стенки 16...20 мм и длиной 3...6 м. Гильзу прокатывают на семи-клетевом непрерывном стане с плавающей оправкой и индивидуальным приводом рабочих валков. Диаметр бочки валка 500 мм, расстояние между клетями 850 мм, мощность привода каждой клети 500 кВт. На стане получают трубу диаметром до 91 мм с толщиной стенки 2,5...8 мм и максимальной длиной до 30 м. Затем трубы подогревают в проходной индукционной печи и редуцируют на 24-клетевом редукционно-растяжном стане с индивидуальным приводом валков. После чего трубы поступают на отделку. Оборудование для отделки и сдачи труб скомпоновано в поточные линии. Средний расходный коэффициент металла в цехе составляет 1,085. ТПА 30-102 (ЮТЗ г.Никополь) конструкции ВНИИметмаш и АО ЭЗТМ предназначен для производства горячекатаных бесшовных труб диаметром 30... 102 мм и толщиной стенки 3,0...8 мм из низкоуглеродистой стали (рис. 8.4). Для производства труб всего сортамента применяют исходную круглую заготовку только одного диаметра 140 мм. Благодаря этому уменьшается количество технологического инструмента (валков, оправок, линеек) и сокращается время, затрачиваемое на настройку стана. Производительность агрегата достигает 650 тыс.т/год. Круглые штанги длиной 9...12 м проходят в три нитки по роликам в каждой из двух секционных печей 3 высокоскоростного нагрева, где они нагреваются до 1200... 1250 °С, после чего на ножницах 4 заготовки разрезаются на мерные длины 1,5...3 м. Из каждой печи заготовки подают к ножницам попеременно из трех ниток нагрева. Затем заготовка зацентровывается с переднего торца ударом бойка пневматического зацентровщика и поступает в приемный желоб двухвалкового прошивного стана 5. Прошивной стан имеет диаметр валков 750...950 мм, угол подачи до 18° , частоту вращения валков 95... 190 мин"1, мощность главного двигателя постоянного тока 3600 кВт. Прошитые гильзы диаметром 141 мм и толщиной стенки 14... 19,5 мм, поступают на девятиклетевой непрерывный стан 6, где происходит прокатка на длинной плавающей оправке со скоростью 3,9...6 м/с в последней клети. На участке оправкоизвлекателя оправку извлекают из черновой трубы, после чего оправки поступают в ванну для охлаждения и затем к установке для
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
