Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 205 206 207 208 209 210 211... 538 539 540
|
|
|
|
Таблица 8.2. Сравнительные данные различных способов непрерывной прокатки труб. Способ прокатки на оправке Параметр свободная частично удерживаемая удерживаемая Максимальный диаметр труб, мм 178 194 340 Максимальная длина труб, м 35 48 48 Длина оправки, м 30 27 29 Рабочая длина оправки, м 29 26 23 Отношение длины оправки к длине трубы 0,86 0,56 0,6 Рабочий цикл, с 15 17 24 Производительность, м/мин 140 170 120 ному принудительному перемещению оправки со скоростью, меньшей скорости заднего конца трубы, устраняется операция извлечения оправок после прокатки и появляется возможность прокатывать более длинные трубы. Можно применять конусные, ступенчатые и охлаждаемые оправки. Снижение тепловых потерь позволяет исключить или уменьшить подогрев труб перед последующим редуцированием, или совместить оправочную и безоправочную прокатку в одном стане. Быстрое разделение трубы и оправки можно осуществлять, совмещая эту операцию с калиброванием с помощью калибровочного (трубосьемочного) стана, устанавливаемого за длиннооправочным. Установка трубосьемочного стана приводит к значительному уменьшению расхода энергии на подогрев труб перед редуцированием и снижению потерь металла при обрезке задних концов труб. Маневренность трубопрокатного агрегата, точность и длина прокатываемых на оправке труб возрастает при использовании непрерывного стана с подвижной удерживаемой оправкой. Однако производительность стана, из-за значительного времени на вывод и зарядку оправки, ниже, чем стана со свободной оправкой (табл. 8.2). Процесс прокатки труб на удерживаемой замедленно перемещаемой оправке (частично удерживаемой оправке) осуществляют по различным схемам, отличающимися, в основном, способом подачи и уборки оправки с линии стана: прокатка на долгонесменяемой оправке с осевой задачей гильз; прокатка на сменяемой после каждого прохода оправке и убираемой с оси стана на задний либо передний стол стана. Из перечисленных схем наибольшую производительность обеспечивает схема прокатки на долгонесменяемой оправке с осевой задачей, наименьшую с уборкой оправки на задний стол стана. Для обеспечения выпуска требуемого сортамента труб на непрерывных станах используются оправки перемещающиеся в процессе прокатки с регулируемой скоростью 0,3...2,0 м/с, которая обеспечивается специальным механизмом, развивающим усилие удерживания оправки 1600...3500 кН. Данная конструкция обеспечивает определенную скорость оправки до полного снятия с нее трубы в процессе прокатки (удерживаемая оправка) либо до определенного момента, начиная с которого оправка перемещается как плавающая (частично удерживаемая). Каждый из этих способов может применяться в производстве
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 205 206 207 208 209 210 211... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
