Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 538 539 540
|
|
|
|
оборудованы гидравлическим зажимом нижней линейки, установлены новые крышки станин с гидравлическим запором, выходные стороны станов оборудованы трехвалковыми центрователями. Многоручьевой автоматстан заменен одноручьевым, что обеспечило повышение точности размеров труб по толщине стенки из-за уменьшения прогиба валков и увеличения производительности благодаря сокращению продолжительности прокатки. Стан оборудован специальным устройством для смены оправок. В США имеется ТПА с автоматическим станом, на котором производятся трубы с наружным диаметром 406 мм, а после прокатки на стане-расширителе диаметр трубы увеличивается до 660 мм. В составе оборудования данного ТПА имеется стан Асселя трехвалковый стан-элонгатор, который работает попеременно с автоматическим станом. Это значительно расширяет сортамент труб. В Японии, на заводе фирмы мСин ниппон сэйтэцу" в Явате, построен цех с автоматическим станом, отличительной особенностью которого является использование для получения гильз прессвалкового прошивного стана и двух, последовательно расположенных, станов элонгаторов. 8.2. Состав и расположение оборудования трубопрокатных агрегатов с непрерывным станом В конце 70-х, начале 80-х годов и до настоящего времени продолжается интенсивное производство труб способом непрерывной прокатки. В новых цехах ТПА с непрерывным станом используется непрерывнолитой металл в качестве исходной заготовки круглого или квадратного сечения, что обеспечивает существенное улучшение технико-экономических показателей их работы; расширен сортамент выпускаемых труб: максимальный диаметр возрос с 168 до 340 мм, а толщина стенки с 16 до 30 мм. Участки проката и отделки труб соединены между собой автоматизированными и управляемыми с помощью ЭВМ складами-накопителями, что позволяет организовать производство труб по гибкой технологической схеме. Для нагрева заготовок используются кольцевые печи, печи с шагающими балками или секционные проходные (газовые или электроиндукционные) производительностью до 250 т/ч. Основным станом для получения гильз является двухвалковый прошивной стан, хотя есть рекомендации по использованию трехвалкового прошивного стана. В случае применения квадратной заготовки используется пресс-валковый прошивной стан. Получение черновой трубы осуществляется на непрерывных станах, а получение чистовой трубы производится на редукционных или калибровочных станах. Одним из основных признаков классификации непрерывных станов следует считать тип применяемых оправок и характер их движения при прокатке. Известно несколько схем непрерывной прокатки труб: 1) на свободной длинной оправке, перемещающейся за счет сил трения, возникающих на ее поверхности при деформации трубы; 2) на неподвижной длинной оправке; 3) на неподвижной короткой оправке; 4) на неподвижной удерживаемой оправке; 5) на ускоренно перемещающейся оправке; 6) на самоудерживаемой оправке и др. Из них в промьппленных условиях применяют первый и четвертый способы; второй и третий применялись ранее, остальные не реализованы. Принудительное перемещение оправок обеспечивается механизмами привода оправок различного типа: реечным, цепным, винтовым, гидравлическим и др. Благодаря замедден
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
