Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 538 539 540
|
|
|
|
на. Расстояние между приводными и холостыми валками так же регулируется совместным или раздельным перемещением опор валков в горизонтальной плоскости вдоль осей шпинделей, на которых они смонтированы. Входная и выходная стороны стана оснащены задающими и выдающими рольгангами и проводками. Косовалковые правильные станы бывают с передачей давления на трубу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В семивалковом правильном стане с валками одного размера четыре валка приводные и три холостые. Четыре валка из семи установлены выше оси правки и три ниже. Три пары валков расположены друг над другом, а последний верхний валок расположен со стороны выхода трубы. Вращение холостых валков происходит вследствие трения между ними и трубой. Валки с коническими роликоподшипниками смонтированы в вилках на траверсах, перемещаемых на колоннах. Привод валков осуществляется от двух электродвигателей через редукторы и универсальные шпиндели. Регулирование валков по высоте (за исключением двух крайних нижних) осуществляется с помощью червячно-винтовых механизмов. Изменение угла наклона валков в горизонтальной плоскости осуществляется вручную через планетарный редуктор. На рис. 7.13 приведена схема семивалкового правильного стана конструкции СКМЗ, предназначенный для правки круглой заготовки диаметром 10...32 мм и труб диаметром 15...40 мм с толщиной стенки до 5 мм; длина заготовки и труб до 10 м; скорость правки 1... 1,7 м/с. Рабочий (наименьший) диаметр валка 150 мм, длина бочки 210 мм, шаг между валками 400 мм. Крайние пары валков приводятся от электродвигателей мощностью 8,5 кВт (и = 780 мин"1) через редукторы с передаточным числом 3,06. Вращение валкам передается через универсальные шпиндели, благодаря чему угол наклона роликов можно устанавливать в пределах 25...30° в зависимости от требуемой точности правки (0,5... 1,0 мм на 1 м длины). Для правки труб диаметром до 160 мм на повышенных скоростях (до 6 м/с) применяют косовалковые правильные машины с шахматным расположением валков (табл. 7.3). Преимущества конструкции такой машины следующие: а) так как валки установлены под большим углом (-50°) к оси трубы, то частота вращения трубы вокруг своей оси небольшая, что позволяет увеличить скорость вращения приводных валков и скорость правки; б) валки имеют значительную вогнутость Рис. 7.13. Схема семивалковой правильной машины с гиперболоидными роликами
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
