Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 538 539 540
|
|
|
|
Таблица 2.1. Основные типы трубопрокатных установок Тип уста Оборудование для прошивки Основной раскат Оборудование для новки заготовок ной стан отделки С автома Прошивные станы Автоматический Обкатные (риллинг) тическим (биконические с двумя и двухвалковый станы, калибро станом тремя валками, грибовид стан вочный стан,редук ные, дисковые); пресс ционный стан С пилиг Прошивной стан с бикони Пилигримовый Правильный стан; римовым ческими валками; пресс стан калибровочный станом стан; редукционный стан С непре Прошивные станы с бико Непрерывный Редукционный стан; рывным ническими валками винто стан калибровочный стан станом вой прокатки, прессвалко вые, планетарные С трехвал Прошивные станы бикони Трехвалковый Калибровочный ковым ческие с двумя и тремя вал стан винтовой стан, трехвалковый раскатным ками прокатки калибровочный стан станом С реечным Пресс Реечный стан Обкатной стан, ка станом либровочный стан рактеризующие максимальный и минимальный диаметр прокатываемых труб, например: ТПА 140, 250, 400 или 4... 10й, 30... 102, 50...200, и т.д. В первых трех случаях цифры указывают максимальный диаметр труб, производимых на агрегате с автоматическим станом; 4... 10й, 30... 102 и 50...200 сортамент прокатываемых труб соответственно на агрегатах с пилигримовым, непрерывным и трехвалковым раскатными станами. Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом и станами тандем относятся к числу наиболее распространенных для производства бесшовных горячекатаных труб. В соответствии с сортаментом выпускаемых труб агрегаты условно делят на три типоразмера: малые, средние и большие. На малых агрегатах типа 140 прокатывают трубы диаметром 30... 159 мм с толщиной стенки 3,0...40 мм. Минимальный диаметр труб определяется технологическими возможностями редукционного стана. Средние трубопрокатные агрегаты типа 220 и 250 предназначаются обычно для производства труб диаметром 102...245 мм с толщиной стенки 3,5...50 мм. При наличии редукционных станов диапазон прокатываемых труб расширяется до минимального диаметра 60 мм. Большие трубопрокатные агрегаты 350, 400 специализируются по производству труб диаметром 127...426 мм с толщиной стенки 4...60 мм. В составе таких агрегатов отсутствуют редукционные станы. Технологический процесс изготовления труб включает следующие операции (рис. 2.2). Нагретая до необходимой температуры заготовка выдается из печи 1 и поступает к зацентровщику 2, в котором в центре торца заготовки делается небольшое углубление для уменьшения разностенности гильз и лучшего захвата валками прошивного стана. Затем заготовка поступает в прошивной стан 3, в котором осуществляется операция прошивки заготовки в полую гильзу. После прошивки гильза поступает в автоматический стан 4 для проведения операции раскатки гильзы в передельную (черновую) трубу. После прокатки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
