Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 538 539 540
|
|
|
|
нагретой заготовкой, стекло обеспечивает непрерывную подачу смазки в очаг деформации. Стекло имеет низкий коэффициент теплопроводности и при правильном выборе параметров надежно предохраняет инструмент от соприкосновения с деформируемым металлом и от нагрева. В результате увеличивается стойкость инструмента и возможность получения сложных профилей большой длины. Кроме того, полностью исключается опасность науглероживания прессуемого металла. Для различных условий горячей деформации при прессовании применяют стеклянные смазки различного химического состава. Для прессования при I = 800... 1000 °С в качестве смазок используют бороси-ликатные двухкомпонентные и многокомпонентные стекла с большим количеством борного ангидрида (до 90 %) и щелочных оксидов (до 45 %). Для прессования сталей при температуре 1000 °С и более в качестве смазки применяют стекла с содержанием борного ангидрида до 20 % и без него. При прессовании сталей в интервале температур 1160... 1250 °С применяют обычное оконное стекло, которое используют для изготовления смазочных дисков на матрицу, а также для смазки иглы. После завершения прессования пленка смазочного материала должна быть быстро удалена с наружной поверхности пресс-изделия. На практике применяют следующие способы удаления стекловидного покрытия: а) механический пескоструйная и дробеструйная обработка; б) химическая обработка щелочами и кислотами. Пескоструйная обработка пресс-изделий один из лучших механических способов, однако из-за того, что твердость стекловидного покрытия близка к твердости песка, применение дробеметных и дробеструйных установок является недостаточно эффективным и остатки стеклянной смазки на поверхности пресс-изделий удаляют с помощью щелочных растворов, содержащих плавиковую кислоту. В настоящее время наиболее приемлемым считается комбинированный ще-лочно-кислотный метод удаления стеклосмазки. Травление пресс-изделий из легированных сталей и сплавов производится по следующей технологической схеме: 1)обработка в расплаве следующего состава (% по массе): гидрооксид натрия (КаОН) 60...70; азотнокислый натрий (КаИОз) 25...30: хлористый натрий (КаС1) до 5. Время обработки 30...50 мин при температуре расплава 420...450°С; 2)промывка холодной водой; 3)травление в растворе состава (% по массе): серная кислота (плотность 1,68) -20...22; поваренная соль (ИаС1) 2...3; вода остальное. Время обработки 5... 10 мин, температура раствора 50...60°С. 4)промывка водой из брандспойта (р = 0,8... 1,0 МПа) в течение 3...5 мин. 5)осветление поверхности в растворе (% по массе): плавиковая кислота 2; азотная кислота 8; остальное вода. Время обработки 10 мин. 6)промывка водой из брандспойта. 7)промывка в ванне с горячей водой при травлении пресс-изделий из углеродистых сталей. Удаление смазки и окалины производится по следующей схеме: а) щелочным раствором (40...60 мин); б) холодной водой; в) раствором серной кислоты (40...60 мин); г) промывка водой из брандспойта; д) горячей водой сушка.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
