Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 538 539 540
|
|
|
|
Рис. 6.7. Матрицы плоские (а), конические (б,в,г), коническая составная (д) при его истечении. Наиболее часто применяют угол конусности а! между образующей конуса и торцом матрицы в пределах 25...40°. Максимально допустимый угол не должен превышать 70°, так как в противном случае образуются зоны застоя металла, отрицательно сказывающиеся на качестве продукции и усилии прессования; б)цилиндрический участок, предназначенный для придания трубе необходимых размеров в черновом состоянии. Диаметр очка матрицы определяют по размерам готовой трубы в горячем состоянии: ДМ=(Ь012... 1,015) £тВысоту этого участка обычно выбирают в пределах 5... 15 мм. Большая высота приводит к увеличению усилия прессования. Наружный диаметр матрицы: Ан.м=(1,5...2,5)Ам; для труб малых диаметров применяют большие величины Ап.м. в)переходный участок от цилиндрического пояска к калибрующему участку. Он выполняется в виде фаски или закругления высотой до 5 мм; г)калибрующий участок, придающий необходимые размеры готовой трубе в горячем состоянии. Высота этого участка составляет 15....30 мм. В последнее время все чаще применяют матрицы с двойным конусом. Первый конус (а, = 25°) контактирует с металлом, находящимся в "мертвой зоне" очага деформации, а второй конус (сс2 = 40°) входит в калибрующее очко матрицы. По своей конструкции матрицы бывают цельные и составные. Составная матрица (рис. 6.7, д) состоит из обоймы и матричного кольца. Стойкость втулок контейнера составляет 2000...3000 прессовок и зависит от
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
