Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 538 539 540
|
|
|
|
выдавливается в кольцевой зазор между иглой и матрицей, формируясь в трубу. Пресс-штемпель доходит до ограничивающего упора и процесс прессования трубы заканчивается. В контейнере остается невыпрессованный металл (пресс-остаток) длиной 5... 15 мм, после этого открывается замок, удерживающий контейнер. Контейнер отводится назад, одновременно пресс-остаток с пресс-шайбой выталкивается из контейнера пресс-штемпелем, а матрица и матрицедержатель отводятся вперед, игла и пресс-штемпель отводятся назад. Матрицедержатель с матрицей доходят до упора-ограничителя, пресс-остаток и пресс-шайба захватываются специальным гидрозажимом, игла отрезает пресс-остаток от трубы. Гидрозажим отпускает пресс-остаток и пресс-шайбу, которые падают вниз, а труба выдается на выходную сторону пресса. Матрицедержатель с матрицей возвращаются в рабочее положение, контейнер движется вперед до переднего упора, замок контейнера закрывается. Новую гильзу подают в контейнер и устанавливают пресс-шайбу. Пресс готов к следующему циклу прессования. Прессы для массового производства труб из углеродистых и легированных сталей имеют следующие технически усовершенствованные механизмы: а)поворотную раму с двумя попеременно работающими контейнерами, что позволяет уменьшить рабочий цикл прессования, вывести часть вспомогательных операций и механизмом для его осуществления за пределы пресса, улучшить условия очистки и охлаждения иглы и внутренней втулки контейнера; б)поворотный двух-, трехили четырехпозиционный матрицедержатель для поочередной работы матриц и удобства обслуживания матричного узла; в)независимое от пресс-штемпеля передвижение иглы при выдавливании труб и полых профилей; г)оборудование для нанесения пастообразной смазки на охлажденную иглу; д)приспособление для механизированной замены иглы; е)оборудование для загрузки гильз и пресс-шайб в контейнер; ж)оборудование для охлаждения иглы и втулки контейнера; з)оборудование для приема и разделения пакета пресс-шайбы, пресс-остатка и матричного кольца. На многопозиционных прессах после выдавливания трубы контейнер вместе с пресс-остатком, пресс-шайбой и уходящим матричным кольцом отводят назад, выпрессованную трубу отрезают от пресс-остатка маятниковой пилой, пресс-штемпелем выталкивают пресс-остаток с матричным кольцом и пресс-шайбой из контейнера в соответствующее гнездо поворотного матрицедержа-геля. После поворота матрицедержателя на 90° гнездо с пресс-остатком уходит 2 рабочей линии и по оси прессования располагается гнездо с новой матрицей. Затем пресс-остаток с кольцом и шайбой извлекают, он падает в специальный юток, где при падении от него отделяется пресс-шайба, которую охлаждают в годе и направляют в накопитель для дальнейшего использования. Пресс-остаток с кольцом устанавливают в специальное приспособление, в сотором остаток трубы сжимают губками в двух взаимно перпендикулярных ^правлениях, в результате чего полый конец пресс-остатка сплющивается и 1атричное кольцо легко сжимается. После охлаждения в воде кольцо зачищает от остатков стеклосмазки, ремонтируют его поверхность, проверяют разме-ы и передают в накопитель для повторного использования. Современные трубопрофильные прессы оборудованы механизмами для ре-улировки и замера скорости прессования. Это имеет важное значение при рессовании труб из металлов с низкой технологической пластичностью. Ме
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
