Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 538 539 540
|
|
|
|
Способы производства сварных труб классифицируются также по характеру протекания процесса (непрерывный и дискретный), числу и направлению швов на трубах (одношовные и двухшовные, прямошовные и спиралошовные), способу формовки листа в трубную заготовку (валковая, прессовая, в машинах валковооправочного или полувтулочного типов), способу сварки (печная, дуговая под слоем флюса, электросварка сопротивлением, индукционная сварка, сварка токами высокой частоты, электросварка в среде инертных газов, электронно-лучевая сварка труб, сварка постоянным током, плазменная и ультроз-вуковая сварка) и количеству слоев "металла в трубе (однослойные, двухслойные и многослойные). 2.1. Технологические процессы и оборудование для производства горячедеформированных бесшовных труб В зависимости от физико-химических свойств исходного материала, сортамента труб и требований к их качеству горячую деформацию осуществляют разными способами, каждому из которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Независимо от способа производства горячедеформированных труб, технологическая схема включает следующие общие элементы: нагрев металла, получение полой заготовки (гильзы), получение черновой трубы (раскатка гильзы), окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибровка) (рис. 2.1). При этом перед каждой технологической операцией при необходимости может осуществляться подогрев трубы. Технологические процессы производства горячедеформированных труб можно классифицировать по четырем основным признакам: по способу получения гильз ы. В зависимости от вида и химического состава применяемой исходной заготовки (катаная, кованая, непрерыв-нолитая, слиток) процесс получения гильзы осуществляют в станах винтовой прокатки, на прессах, либо сочетанием двух процессов: получение толстостенного стакана прессованием или пресс-валковой прошивкой с последующей прошивкой донышка и раскаткой стенки гильзы в стане винтовой прокатки (стане-элонгаторе); по способу получения черновой трубы (способ раскатки гильзы). Черновые трубы получают способами продольной прокатки в автоматическом стане, непрерывном, периодической прокатки в пилигримовом стане; винтовой прокатки преимущественно в трехвалковом стане Асселя, реже в двухвалковом стане типа Дишера или Акку-Ролл; проталкиванием стаканов через уменьшающиеся в диаметре калибры с роликовыми обоймами в реечном стане; выдавливанием металла в кольцеобразную щель в трубопро-фильном прессе; по способу окончательного формирования геометрических размеров трубы. Окончательный размер трубы обычно получают в калибровочных или редукционных станах продольной прокатки, реже в станах винтовой прокатки. В трубопрокатных агрегатах с автоматическим станом (станом тандем) и реечным указанной операции предшествует обкатка трубы (риллингование в стане винтовой прокатки). В отдельных трубопрокатных агрегатах, специализирующихся по производству бесшовных труб большого диаметра, на финишных операциях возможно применение станов-расширителей. Операции получения гильз (прошивка) и чистовых труб (калибровка или редуцирование) присущи практически всем способам производства горячедефор
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
