Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 538 539 540
|
|
|
|
мы в этом случае образуют выходной калибр, определяющий диаметр и толщину стенки трубы, поэтому ролики этих обойм, кроме осевого, имеют и радиальное перемещение. При этом регулировку можно осуществлять как каждым роликом в отдельности, так и всеми тремя одновременно, что повышает точность стенкитрубы. Роликовые обоймы располагают таким образом, чтобы середина бочек роликов последующих обойм находилась против зазоров между роликами предыдущих. Станина роликовых обойм состоит из отдельных литых секций полукруглой формы с пазами для установки обойм и проемами в нижней части формы для удаления окалины. В станах последних конструкций рейка движется по опорным роликам, смонтированным на подшипниках качения, в результате чего обеспечивается плавная работа зацеплений. В крайних положениях рейки расположены тормозные и стопорные устройства. Для уменьшения продольных габаритов стана рейку размещают под станиной роликовых обойм, что сокращает длину реечного стана по сравнению со станами других конструкций на 30 %. В процессе проталкивания стенка стакана постепенно обжимается на дорне роликами. Толщина стенки готовой трубы определяется размерами кольцевой щели, образуемой калибром последней обоймы и дорном. Применяются обоймы с роликами, имеющие круглые ручьи, или чередующиеся обоймы с роликами, имеющие круглые калибры. В первом случае число роликовых обойм достигает 25. В каждой обойме монтируется три четыре ролика, причем трехроликовые обоймы используются при прокатке труб меньшего диаметра, а четырехроликовые для прокатки труб большего диаметра. Современный реечный стан представляет собой блок трехвалковых обойм, общей длиной до 24 м, с усилием протягивания до 100 МН при скорости 5...6 м/с и обжатием до 25 %. На таких станах обычно получают трубы длиной до 19 м. Протяжка труб длиной свыше 19 м приводит к значительному увеличению длины стана, массы шестерен с рейкой и повышению мощности электродвигателей привода рейки. Сохранение общей длины установки при увеличении длины гильзы возможно при условии совершенствования калибровки валков и увеличении единичного обжатия поперечного сечения до 30 %. Существенным недостатком конструкции реечного стана остается наличие зубчатого зацепления, работающего в тяжелых эксплуатационных режимах, что часто приводит к поломкам и снижает его КПД. Кроме того, до 50 % общего расхода энергии идет на торможение, разгон и холостой ход рейки. 5.6. Расчетная часть Расчет рабочего инструмента (валков) рабочих клетей, шпинделей на подшипниках скольжения, применяемых в автоматических, непрерывных, пилиг-римовых, реечных станах базируется на единой методике, обеспечивающей достаточную точность определения прочностных характеристик при их эксплуатации. Расчет на прочность валков Напряжение изгиба в бочке валка определяют по формуле: аб = Л/иэ/ И'б = Л/из/(0,1 /3),(5.1)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
