Стали и сплавы. Марочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 391 392 393 394 395 396 397... 605 606 607
|
|
|
|
держание железа в которых более 45 %, суммарное содержание легирующих элементов не менее 10 %, при этом содержание одного из легирующих элементов должно быть не менее 8 %. Самым распространенным легирующим элементом в жаропрочных сталях и сплавах является хром, который благоприятно влияет на жаростойкость и жаропрочность. Высоколегированные жаропрочные стали из-за различных систем легирования относятся к различным классам: ферритные, мартенситные (20X13, 30X13), мартенситно-ферритные (15Х12ВН14Ф), аустенитные (37Х12Н8Г8МФБ). Внутри класса следует различать стали с различным типом упрочнения: карбидным, интерметаллидным и смешанным (карбид-но-интерметаллидным). Для котельных установок, работающих длительное время (10000—100000 ч) при температурах 500—580 °С, рекомендуются стали перлитного класса, введение молибдена в которые повышает температуру рекристаллизации феррита и тем самым повышает его жаропрочность. Однако большую часть жаропрочных сталей, работающих при повышенных температурах, составляют аустенитные стали на хромоникелевой и хромомарганцевой основах с различным дополнительным легированием. Эти стали подразделены на три подгруппы: гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легиро-ванностью твердого раствора; стали с карбидным упрочнением; стали с интерметаллидным упрочнением. Жаропрочные сплавы разделены по металлу основы: сплавы на основе никеля и кобальта. Эти сплавы чаще всего подразделяют и по способу производства на деформируемые и литые. Для жаропрочных сплавов на основе железа и никеля наиболее перспективны в качестве упрочнителей твердого раствора такие элементы, как молибден, ниобий, вольфрам. Положительное влияние алюминия, ниобия и титана связано с образованием упрочняющих интерметаллидных фаз. Как и аустенитные стали, сплавы на основе никеля могут быть разделены на гомогенные (нихромы, инконели) и стареющие (нимоники). Необходимые свойства достигаются путем комплексного легирования, в результате которого образуются многофазные сплавы. К первой группе относятся элементы, упрочняющие твердый раствор на основе никеля (хром, кобальт, молибден, вольфрам, ванадий). Ко второй группе элементов относятся алюминий, титан, ниобий, тантал, образующие с никелем упрочняющие интерметаллидные фазы. К третьей группе относят углерод, бор, цирконий, лантан, церий, которые способствуют упрочнению границ зерен за счет сегрегации, рафинирования металла от вредных примесей и т.д. Вследствие высокой жаропрочности сплавы на никелевой основе нашли широкое применение для наиболее ответственных деталей паровых и газовых турбин.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 391 392 393 394 395 396 397... 605 606 607
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
