Стали и сплавы. Марочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 390 391 392 393 394 395 396... 605 606 607
|
|
|
|
Жаростойкие стали и сплавы разделены на следующие группы: хромистые и хромалюминиевые стали ферритного класса (15Х25Т, 15X28), хромокремнистые стали мартенситного класса (40Х10С2М), хромоникеле-вые стали аустенитно-ферритного класса (20Х23Н13), хромоникелевые аус-тенитные стали (10Х23Н18, 20X25Н20С2) и сплавы на хромоникелевой основе (ХН35ВТ, ХН70Ю, ХН78Т и т.д.). Жаропрочные стали и сплавы — это материалы, которые работают при высоких температурах в течение определенного времени в условиях сложнонапряженного состояния. Главной характеристикой, определяющей работоспособность стали и сплава, является жаропрочность. Жаропрочность — это способность сталей или сплавов работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения. Основными характеристиками жаропрочности являются ползучесть и длительная прочность. Явление непрерывной деформации под действием постоянного напряжения называется ползучестью. Характеристикой ползучести является предел ползучести, характеризующий условное растягивающее напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определенное время достигают заданной величины. Если допуск дается по скорости ползучести, то предел ползучести обозначается о с двумя индексами — нижний соответствует заданной скорости ползучести в %/ч, а верхний — температуре испытания. Если задается относительное удлинение, то в обозначение предела ползучести вводят три индекса: один верхний соответствует температуре испытания, два нижних — деформации и времени. Для деталей, работающих длительный срок (годы), предел ползучести должен характеризоваться малой деформацией, возникающей при значительной длительности приложения нагрузки. Для турбин паровых котлов, лопаток паровых турбин, работающих под давлением, допускается суммарная деформация не более 1 % за 100000 ч, в отдельных случаях допускается 5 %. У лопаток газовых турбин деформация может быть 1—2 % на 100—500 ч. Сопротивление материала разрушению при длительном воздействии температуры оценивается длительной прочностью. Длительная прочность — условное напряжение, под действием которого материал при данной температуре разрушается через заданный промежуток времени. Жаропрочные свойства в первую очередь определяются температурой плавления основного компонента сплава, затем его легированием и, наконец, режимами предшествующей термообработки, определяющими структурное состояние сплавов. Основой жаропрочных сталей и сплавов являются твердые растворы или пересыщенные растворы, способные к дополнительному упрочнению вследствие дисперсионного твердения. Для кратковременной службы применяются сплавы с высокодисперсным распределением второй фазы, а для длительной службы — структурно-стабильные сплавы. Для длительной службы следует выбирать сплав, не склонный к дисперсионному твердению. К высоколегированным жаропрочным сплавам относятся сплавы, со
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 390 391 392 393 394 395 396... 605 606 607
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
