Стали и сплавы. Марочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 605 606 607
|
|
|
|
инструментов важной характеристикой является прокаливаемость сталей, т.е. способность сталей воспринимать закалку на определенную глубину. По этому показателю стали делятся на стали неглубокой прокаливаемости (углеродистые и низколегированные) и стали глубокой прокаливаемости (легированные и высоколегированные). В справочнике инструментальные стали условно разделены на следующие группы по составу и назначению: углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, штамповые стали, валковые стали и быстрорежущие стали. Инструментальные углеродистые стали являются наиболее дешевыми. Как правило, их применяют для изготовления малоответственного режущего инструмента, небольшого размера и работающего при малых скоростях резания, т.е. не подвергаемого разогреву в процессе эксплуатации. Малая прокаливаемость углеродистых сталей (до 5—10 мм) используется при изготовлении такого инструмента как напильники, долота, зубила сечением до 20 мм и т.д. После закалки они имеют высокую твердость поверхности {НЯС 63—66) и мягкую сердцевину. Приведенные в справочнике наиболее распространенные легированные инструментальные стали имеют более высокую прокаливаемость и теплостойкость. Их применяют для крупного режущего инструмента, работающего при малых скоростях резания: протяжки, развертки, сверла и др. При больших скоростях резания происходит разогрев режущей кромки, и для таких инструментов применяют инструментальные быстрорежущие стали. Главной отличительной особенностью этих сталей является высокая теплостойкость (красностойкость) до 600—700 °С при наличии высокой твердости 63—70 ИКС и износостойкости инструмента. Стали содержат высокое количество вольфрама 6—18 %, молибдена 3—6 %, ванадия до 3 %, кобальта до 8 %. Термическая обработка быстрорежущих сталей включает в себя закалку от 1200—1280 °С из соляных ванн и трехкратный отпуск при 540—560 °С. Стали для обработки металлов давлением включают в себя штамповые и валковые стали, которые подразделяются на стали холодного или горячего деформирования. Инструментальные штамповые стали для холодного деформирования должны иметь высокую твердость, износостойкость и повышенную вязкость (особенно для инструментов, работающих при динамических нагрузках). В процессе работы эти стали могут разогреваться до 300—350 "С. Стали содержат до 1 % углерода, до 12 % хрома, вольфрам и ванадий. Как правило, стали для штампов холодного деформирования подвергаются закалке и низкому отпуску. Штамповые стали для горячего деформирования предназначены для изготовления штампов, работающих при повышенных температурах, многократных теплосменах, динамических нагрузках, а в ряде случаев и при значительном коррозионном воздействии обрабатываемого металла (формы литья под давлением). Поэтому такие стали должны иметь высокую теплостойкость, вязкость, сопротивление термической усталости (разгаро-стойкость), коррозионную стойкость (окалиностойкость).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 605 606 607
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
