Стали и сплавы. Марочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 311 312 313 314 315 316 317... 605 606 607
|
|
|
|
Раздел 2. СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ Общие сведения К инструментальным относят стали, применяемые для обработки материалов резанием и давлением и обладающие определенными свойствами (твердостью, теплостойкостью, износостойкостью и др.) в условиях эксплуатации. Высокую стойкость и надежность инструментов можно обеспечить, как правило, тогда, когда для конкретных условий их эксплуатации удается получить оптимальное сочетание твердости, в том числе при повышенных температурах (теплостойкости), и вязкости. Заданный уровень твердости — необходимое свойство инструментальных сталей — можно получить либо с помощью мартенситного превращения при закалке высокоуглеродистых сталей (0,8 % С), либо с помощью дисперсионного твердения при отпуске сталей, легированных большим количеством карбидообразующих элементов (Cr, Mo, W, V и т.п.). Упрочнение при мартенситном превращении, реализуемое в результате закалки и низкого отпуска, обеспечивает невысокую теплостойкость, однако позволяет получить повышенный уровень твердости и достаточно высокое сопротивление хрупкому разрушению. При дисперсионном упрочнении инструментальных сталей теплостойкость существенно выше, так как окончательная термическая обработка включает в себя закалку и однократный или многократный (для быстрорежущих сталей) высокий отпуск. При выбранном способе и уровне упрочнения вязкость той или иной стали сильно зависит от особенностей структуры и ее однородности: величины зерна и разнозернистости, количества, размеров и условий распределения карбидов и интерметаллидов. Поэтому применение различных способов переплава (ВДП, ЭШП и др.), порошковой металлургии и других современных способов производства и обработки сталей позволяют заметно увеличить сопротивление инструментальных сталей хрупкому разрушению, тогда как твердость и теплостойкость определяются их химическим составом и условиями термической обработки. Твердость является основной характеристикой инструментальных сталей. По уровню твердости и назначению эти стали можно разделить на три группы: 1. Стали для обработки материалов резанием с твердостью 62—68 HRC3. 2. Стали для холодного деформирования с твердостью 52—62 HRQy 3. Стали для горячего деформирования с твердостью 40—50 HRC3. В зависимости от упрочнения инструментальные стали могут быть нетеплостойкими, полутеплостойкими и теплостойкими. Нетеплостойкие стали сохраняют высокую твердость и другие свойства до температуры нагрева 200-300 °С, полутеплостойкие до 400—500 °С, а теплостойкие выше 550— 600 "С. Увеличение теплостойкости (красностойкости) сталей существенно повышает срок службы инструмента. При изготовлении крупногабаритных
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 311 312 313 314 315 316 317... 605 606 607
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
