Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 231 232 233
|
|
|
|
К|)РР1'Шищсп)ше стали и сплавы99 Оеобонизкоуглеродистая азотсодержащая структурностабильная сталь 02Х25Н22АМ2 является высокоэффективным конструкционным материалом для цдютвлепия наиболее ответственных узлов оборудования при производстве карбамида, работающего при температуре от —70 до +200 °С при давлении до 200 Н/мм2. Сочетание повышенной прочности и коррозионной стойкости позволяет рекомендовать сталь 02Х25Н22АМ2 взамен стали 03Х17Н14МЗ "карбамидного качества" с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы. Сталь целесообразно также использовать для работы в сернокислых, азотнокислых и фосфорнокислых средах, а также вместо стали типа Х17Н 14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию. Сталь может быть рекомендована для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода (Р ) до 3,0 Н/мм2 и углекислого газа (Р ) до 30 Н/мм2 при температуре до 150 °С.2 Физические свойства Плотность — 7,98 • Ю3 кг/м 3 Температурный коэффициент линейного расширения а /, °С 20-100| 20-200120-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 а 106, К 1 15,6 16,2 17,0 17,4 17,8 18,2 18,7 19,1 19,5 19,9 Технологические параметры. Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ имеет высокую технологичность при горячей и холодной деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200 30—980 "С. Термическая обработка металлопродукции состоит в нагреве до 1100 ± 10 "С и охлаждения в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации. Структура стали в горячекатаном состоянии аустенитная мелкозернистая (№ 9-10); феррита практически нет ( 0,5 %). Металл чист по неметаллическим включениям. Рекристаллизация зерен аустенита в образцах листового проката происходит при нагреве до 1100 "С. После выдержки при этой температуре структура листового проката имеет размер зерна № 7—8. Сварка. Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ сваривается ручной аргон о-дуговой сваркой с использованием присадочной проволоки Св-01Х23Н23МЗТЗ. Сварные соединения стали не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах. Для изготовления сварного химического оборудования,ТУ 14-1-3812-84 работающего под воздействием концентрированной азотнойТУ 14-1-3801-85 кислоты при высоких температурах (85%-ная концентрацияТУ 14-1-5076-91 и выше при температуре до 100 °С)ТУ 14-1-3233-81 ТУ 14-1-1024-81 ТУ 14-1-3164-81 ТУ 14-1-3660-83 Примечание. Сталь выплавляют с использованием специальных методов выплавки: электрошлакового переплава, плазменно-дугового и вакуумно-дугового переплавов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
