Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 231 232 233
|
|
|
|
86 Часи і Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 6 мм, закалка с 1100 °С в воде) 'нем, ^ ав, Н/мм2 an,2, Н/мм2 5 % чісп. °С ав, Н/мм2 an 2, Н/мм2 85, % -196 1 100 600 60 200 490 200 45 -100 800 380 70 400 510 280 30 -50 700 320 65 600 400 100 50 20 620 260 60 1 Механические свойства при высоких температурах (лист 20 мм, закалка с 1100 °С в воде) /ис„, 'С | ов, Н/мм2 | о0|2, Н/мм2 | 55, % | ч, % 1 КСЦ, Дж/см2 | п, об 800 280 200 23 30 200 5 900 130 100 57 58 210 6 1000 80 50 78 70 200 7-8 1100 50 20 78 62 150 10 1200 20 10 95 80 100 13-15 Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-1154-74, ТУ 14-1-1541-75, ТУ 14-1-692-73, ТУ 14-1-240-72 и ТУ 14-1-2144-77 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании в 65%-ной кипящей азотной кислоте (плотность 1,41 г/см3), приготовленной из особо чистой кислоты марки ОСЧ-I 1-3 по ГОСТ 11125—73 и дистиллированной воды. Продолжительность испытаний но всем техническим условиям, кроме ТУ 14-1-2144—77, три цикла по 48 ч на образцах в закаленном состоянии; по ТУ 14-1-2144—77 продолжительность испытаний пять циклов по 48 ч. Скорость коррозии не должна превышать 0,5 мм/год. По ГОСТ 5582—75 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по методу ДУ ГОСТ 6032—89; по ТУ 14-1-1847—76 контроль на стойкость к межкристаллитной коррозии осуществляется по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Во всех случаях контроль стойкости стали к межкристаллитной коррозии проводят на образцах в состоянии поставки, т.е. после закалки. Сталь 03Х17Н14МЗ рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях производства карбамида, капролактама, в кипящей фосфорной и 10%-ной уксусной кислотах, а также в сернокислых средах. При производстве карбамида сталь 03Х17Н14МЗ используют для изготовления смесителей и футеровки колонн синтеза, а при производстве капролактама — реактора окисления циклогексана. Физические свойства. Плотность — 7,75 • 103 кг/м3. Модуль упругости 19,5 • 104 Н/мм2 при 20 °С и 19,0 • 104 Н/мм2 при 300 °С. Теплопроводность — 0,294 • 102 Вт(м • К) при 20 °С. Удельное электросопротивление — 0,73 • 10 6 Ом • м при 20 °С. Температурный коэффициент линейного расширения a106, К-1 равен 16,10 при 20-200 °С; 14,4 при 20-300 °С. Технологические параметры. Горячая пластическая деформация стали 03Х17Н14МЗ осуществляется в интервале 1150—900 °С; сталь имеет высокую пластичность при горячей и холодной пластической деформации. Для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации применяют термическую обработку, состоящую из закалки с 1080 ± 20 °С в воде.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
